40吨电弧炉炉体设计.docVIP

目 录 一、电弧炉简介及其发展趋势………………………………………………2 二、电弧炉炉型算及变压器功率确定………………………………………3 1、电弧炉设计要求………………………………………………………3 2、电弧炉炉型计算………………………………………………………4 3、炉子的变压器功率及电极参数确定…………………………………8 三、电弧炉耐火材料的损毁机理及选择………………………11 1、炉衬损毁机理…………………………………………………………11 2、炉顶用耐火材料……………………………………………………12 3、炉墙用耐火材料……………………………………………………13 4、炉底和出钢槽用耐火材料 ………………………………………14 附 录 …………………………………………………………………16 40吨电弧炉炉体设计说明书 一、电弧炉简介及其发展趋势 电弧炉是炼钢电炉的一种，也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢种的主要设备。电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。2001年，电弧炉炼钢占世界钢产量的40％，成为最重要的炼钢方法之一。与高炉铁水炼钢相比，其竞争优势在于投资费用和运行成本。自60年代中期提出电弧炉超高功率概念以来，电弧炉建造趋于大型化、高功率化，出现现了多种新型式的电弧炉。在发展大型电弧炉的过程中，美国曾用六支电极，由两台变压器供电，电弧炉为椭圆形。 发展大容量电炉和提高电炉自动化水平，采用大功率静止式动态补偿技术，用水冷构件代替耐火材料，炉盖第四孔直接排烟与电炉周围密封罩相连接的烟尘净化系统，炉盖第五孔机械化自动化加料系统，电炉使用还原铁比例逐渐扩大，炉外废钢预热，炉内燃料助燃，强化熔池用氧，开发底气搅拌系统和泡沫渣覆盖下的冶炼工艺，从冷却水和废气中回收热能，采用全连铸，发展纤维石墨电极和采用优质高效碱性镁碳炉衬等。 电弧炉炼钢得到迅速发展的主要原因： (1)废钢日益增多 (2)钢铁工业迅速增长。由于发电设备大型化和技术不断改进，可利煤用部分劣质粉发电，电的供应和价格比较稳定，使电炉炼钢有了比较可靠的基础。此外，电炉用废钢比高炉——转炉炼钢的能耗低。 (3)电炉趋向大型化、超高功率化，冶炼工艺化。 (4)投资少，基建速度快，基金回收速度。 (5)钢液温度、成份容易控制，品种适应性大，可冶炼多种牌号的钢，同时还能间断性生产。 电炉炼钢是世界各国生产特殊钢的主要方法，它具有一系列的优点： (1)电炉炼钢的设备投资少、基建速度快； (2)炼钢的热源来自于电弧，温度高达4000～6000℃，并直接作用于炉料，热效率较高，一般在65％以上。此外，还冶炼含有难熔元素W、Mo等高合金钢； (3)电炉炼钢可去除钢中的有害气体与夹杂物，以及脱氧、去硫、合会化等，故能冶炼出高质量的特殊钢； (4)电炉炼钢可采用冷装或热装，不受炉料的限制； (5)适应性强，可连续生产也可间断生产。 目前，由于炼钢电炉的大型化、超高功率化及冶炼工艺的强化，并与不断发展完善的二次精炼和连铸连轧技术相配套，已形成了自动化、机械化水平高、能耗低的专业生产体系，使得它在钢的生产中更具有竞争能力。 电弧炼钢的缺点有： (1)电弧是点热源，炉内温度分布的不均匀，熔池各部位的温差较大； （2)炉气或水分，在电弧的作用下，能解离出大量的H、N，而使钢中的气体含量增高。 随着电弧炉技术的发展和完善以及废钢代用品的开发与应用，电弧炉流程己可使用废钢、废铁的代用品，甚至可以用相当数量的生铁进行生产操作。因此，从全球角度看，以电弧炉炼钢技术为代表的短流程钢厂生产的前景十分广阔。 二、电弧炉炉型尺寸计算及变压器功率确定 1、电弧炉设计要求 电弧炉的整体设计是包括机械、电气、热工、冶炼、耐火材料等多门专业的工程。随着钢质量不断的提高，熔炼工艺在革新，也向炉子结构（包括耐火材料砌衬）提出了更高的要求。 正确设计电弧炉应保证炉子生产率高，电能、耐火材料和电极的单位消耗低，同时应满足多品种的钢冶炼时冶金反应的顺利进行。 为此必须考虑如下几个方面： （1）选定大功率变压器； （2）提高热效率和电效率，即保证少的热损失和电损失； （3）采用高质量耐火材料砌筑炉衬； （4）炉子各部分的形状、尺寸和结构设计合理，钢与渣接触面积适当增大，以保证熔池中冶金反应顺利进行，提高钢质量； （5）炉子熔炼室容积应能一次装入中等堆比重的全部炉料； （6）炉子倾动30°～45°能保证全部钢液顺利流出。 计算参数要求： 1）求出炉内钢液和熔渣的体积，一般常以炉容量的