塑料的性能与应用培训课件.ppt

聚丙烯 (PP) PP的性能: PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm3，常用塑料中PP最轻。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80～100℃，能在沸水中煮。PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。 PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，易产生“铜害”，它具有后收缩现象，制品易老化、变脆和变形。 PP的应用: 各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等。 PP的工艺特点: PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加上有两个特点： 其一 PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小)。 其二 分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200～250℃左右较好，它有良好的热稳定性(分解温度为310℃)，但高温下(280～300℃)，长时间停留在 炮筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有 明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性， 若要改善收缩变形和凹陷，模温宜控制在35～65℃范围内，PP 的结晶温度为120～125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出 现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热(比热较大)， 产品出模后比较烫。PP 料加工时不需干燥，PP的收缩率和结 晶度比PE低。 PP的加工条件: PP的模具制作: 干燥温度(℃) 65～75 干燥时间约(hr) 0.5～1 模具温度(℃) 35～65 残料量 (mm) 3～10 熔胶温度(℃) 200～250 背压(MPa) 9～17 注射压力(MPa) 80～130 锁模力约(ton/in2) 2 注塑速度 中等 回料转速 (rpm) 60～90 螺杆类别 标准螺杆(直通式喷嘴) 停机处理 关料闸射清即可 碎料翻用(%) 15～30 合适壁厚(mm) 1.5～2.5 浇口设计 大多数入水均可采用,可扁侧入水、直接入水、扇 形入水、潜水、薄膜入水、细水口等,亦可用热流道. 收缩率 (%) 1.2～2.5%,加入30%玻纤可改善至0.7%左右. 聚酰胺(PA) PA的性能: PA也是结晶型塑料，俗称尼龙，密度为1.14g/cm3左右，品种很多，应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性、摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。PA的缺点是：极易吸水、注塑条件要求苛刻，尺寸稳定性较差；因其比热大，产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。 PA的应用: 高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。 PA的工艺特点: 因PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器)，含水量应控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光泽性就越高，否则比较粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保证在0.15%左右。PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，熔点很明显，温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同)；尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。 PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右)。PA流动性，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象最好用弹弓针阀式喷嘴，否则抽胶量需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成，易出现堵嘴或堵浇口现象。所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样)，保压时间要短，尼龙模具要有充分的排气措施。 PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟。PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶性，以获得所需的性能。PA注塑时模温在50～90℃之间较好，PA6加工温度在230～250℃为宜，PA66加工温度为260～290℃，PA制品有时需要进行调湿处理，以提高其韧性及尺寸稳定性。 PA66的加工条件 PA的模具制作 干燥温度(℃) 80～90 干燥时间约(hr) 2～3 模具温度(℃) 50～90 残料量(mm) 3～