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供应链管理系统的体系结构 电子商务 交易过程建模 代理制 连锁配送 … Internet/Intranet 分布式对象技术 企业建模 动态联盟 敏捷制造 MRPⅡ/ERP/BPR … SCMS 流通领域 信息技术 生产(制造)领域 三、客户关系管理 客户资源是实现企业利润的唯一来源。 客户资源是衡量企业综合竞争力最重要的指标。 CRM是整个企业范围内的一个战略。 客户关系管理 Gartner Group:认为CRM是整个企业范围内的一个战略,这个战略目标通过组织细分市场,培养客户满意行为,将从供应商到客户的系列处理过程联系在一起,使得利润、收益、客户满意度最大化。 了解客户 使客户满意 获取更大回报 提高满意度 提高忠诚度 扩大盈利,降低成本 企业信息化模型 仓储 生产 采购 产品设计 产品策划 客户服务 渠道管理 市场推广 物流 统一的Web界面 的企业信息门户(内部+外部) 工作流管理 办公自动化管理系统 知识管理系统/专家系统 在线培训系统 数据仓库/决策支持系统 供应链计划与生产管理 第三方物流管理 供货商管理 PLM系统 文档管理 生命周期 产品管理 CRM系统 在线交易 客户服务 渠道集成 促销管理 销售自动化 呼叫中心 ERP系统 生产计划 销售管理 采购管理 人力资源管理/薪资管理 成本管理 固定资产 设备维护 质量管理 库存管理 财务管理 SCM系统 供应链监控与报告 协同设计 外部环境 外部环境 外部环境 项目管理 外部环境 1.SCM\ERP\CRM哪个是企业应用的核心?为什么? 2.从系统论的计划与控制角度分析ERP的发展和完善过程。 3.试论述ERP与BPR/BPM的关系。 * 现代化的大生产给机械制造业带来了许多困难,表现在: 原材料不能准时供应 零部件生产不配套 产品生产周期过长,劳动率下降 资金积压严重,周转期长 市场和客户的要求多变,使企业经营计划系统难以适应 * 这是西方企业管理中逐步发展起来的管理技术的精华。 发展过程 早期一般采用监视库存的方法,一旦库存降低,就重新订货,保证不间断地生产。 1934年美国管理学家R.H.Wilson提出用统计方法确定订货点的方法,首开库存管理研究之先河,后进人们不断完善,形成古典生产存储系统。古典生产存储系统的思想:订货点方法建立在历史数据环境上,用预测方法确定需求项目,适用于物料需求是连续不变的、库存消耗是稳定的情况。而在多变的市场中,物料需求也是随时间而变化的,为了避免物料短缺,而对每个小项目设置安全库存,使得库存投资增加、生产成本上升。 为了解决生产中库存量较高的弊端,提高资金利用率,人们逐渐把注意力转向企业生产的物料需求上来,希望物料能在需要时运来,而不是过早地放在仓库中,从而达到降低库存的目的。 20世纪60年代中期,由美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight和George W. Plosh首先提出了MRP这项管理技术,IBM公司首先在计算机上实现了MRP的软件产品。 MRP方法是为了克服早期库存控制中提出的订货点法的缺陷,其核心是根据生产计划表上何时需要什么物料来订货,即解决了物料未来的短缺现象,而且通过预测投料情况来进行生产安排,又不使库存量过多而造成资金积压。 * MRP的发展经历了三个阶段,60年代初期为解决“订货点管理”的不足,发展了主要控制物料的物料需求计划 。此阶段的 MRP可定义为“利用主生产调度( MPS),物料用量清单( BOM)、库存( inventory)和未交货单( open order)等各种资料,经计算得到未来的物料需求,并进行订单的补充和修改。这叫初期的或传统的物料需求计划。 但是MRP是建立在以下两个假设条件基础之上的:一是采用无限能力计划,即假设有足够的生产设备和工时来保证生产计划的实施;二是假设物料采购计划是可行的,即认为有足够的进货能力来保证采购计划的实现。由此就容易产生生产计划与生产能力的不匹配、不平衡的问题。因此,在70年代,MRP又增加了能力需求计划等内容,将物料需求计划与能力需求计划进行有机地结合,通过相互的信息沟通解决了上述的问题。 * 70年代闭环式的( closed loop) MRP逐渐成功,它将物料需求计划与能力需求计划进行有机地结合,通过相互的信息沟通,能适应主生产计划的改变,又能适应现场情况的变化。闭环式 MRP还加强了各子系统之间的联系。 这里在制定主生产计划时进行了产能分析,如果可行就去执行物料计划, 如果不可行就要反馈回去,重新修改主生产计划,同样在执行物料计划和执行车间计划时出现问题,也要反馈回去,并修改主计划或物料计划。这样就构成了闭环的动态控制。
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