陶瓷工艺学7第八章陶瓷的烧成.ppt

温度：2200℃?????????? 压力：100bar?? 用于陶瓷产品的高温气压烧结 高温高气压烧结材料的特性是首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，最后是在高气压下烧结（结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力）。因此在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能（硬度，强度，韧性等）都优于普通的烧结工艺。 4.4.2 气压烧结 烧结氮化硅、硅铝氧氮陶瓷，经过此设备烧结后具有非常好的机械性能（可用做刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机等等）. 四、烧结设备 放电等离子体烧结炉（SPS） ＳＰＳ是利用放电等离子体进行烧结的。等离子体是物质在高温或特定激励下的一种物质状态,是除固态、液态和气态以外,物质的第四种状态。等离子体是电离气体,由大量正负带电粒子和中性粒子组成,并表现出集体行为的一种准中性气体。?? 4.4.3 放电等离子体烧结炉 结构陶瓷、多功能陶瓷、金属陶瓷 金属间化合物：TiAl, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, NbCo, NbAl, LaBaCuSO4 等离子体是解离的高温导电气体,可提供反应活性高的状态。等离子体温度4000～10999℃,其气态分子和原子处在高度活化状态,而且等离子气体内离子化程度很高,这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。烧结温度最高可以达到2400°C 四、烧结设备 微波烧结炉 4.4.4 微波烧结炉 微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的在电磁场中的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。由于材料可内外均匀地整体吸收微波能并被加热，使得处于微波场中的被烧结物内部的热梯度和热流方向与常规烧结时完全不同。 微波可以实现快速均匀加热而不会引起试样开裂或在试样内形成热应力，更重要的是快速烧结可使材料内部形成均匀的细晶结构和较高的致密性，从而改善材料性能。同时，由于材料内部不同组分对微波的吸收程度不同，因此可实现有选择性烧结，从而制备出具有新型微观结构和优良性能的材料。 四、烧结设备 本系列设备主要用于在真空和保护气氛的条件下，对金属、陶瓷等粉沫冶金材料及制品的烧结、氮化、石墨化，也可以用于物理气相沉积（PVD）。 技术指标：1、工作区域：直径×高 Φ450×1200（mm）2、工作温度：2500℃3、电源额定功率：100KW4、极限真空：6.7×10-3帕 真空烧结炉 4.4.5 真空烧结炉 四、烧结设备 1、低温烧成与快速烧成的作用 （1）低温烧成与快速烧成的含义 一般来说，凡烧成温度有较大幅度降低（如降低幅度在80～100℃以上者）且产品性能与通常烧成的性能相近的烧成方法可称为低温烧成。 快速烧成指的是产品性能无变化，而烧成时间大量缩短的烧成方法。 四、 低温烧成与快速 （2）低温与快烧的作用 1）. 节约能源 烧成温度对燃料消耗的影响，可用下式表示： F=100-0.13（t2-t1） 式中 F为温度t1时的单位燃耗与温度t2时的单位燃耗之比，（%）。 2）. 充分利用原料资源 促进新型陶瓷原料的开发利用 1、低温烧成与快速烧成的作用 四、 低温烧成与快速 3）.提高窑炉与窑具的使用寿命 4）. 缩短生产周期、提高生产效率 5）. 低温烧成，有利于提高色料的显色效果，丰富釉下彩和色釉的品种。 6）. 快速烧成可使坯体中晶粒细小，从而提高瓷件的强度、改善某些介电性能。 并非任何品种都值得采用低温烧成或快速烧成。 （2）低温与快烧的作用 1、低温烧成与快速烧成的作用 四、 低温烧成与快速 2、降低烧成温度的工艺措施 1）调整坯、釉料组成 2）提高坯料细度 四、 低温烧成与快速 3、快速烧成的工艺措施 （1）. 坯、釉料能适应快速烧成的要求 坯料： 1）干燥收缩和烧成收缩均小 2）坯料的热膨胀系数要小，最好它随温度的变化呈线性关系 3）希望坯料的导热性能好 4）希望坯料中少含晶型转变的成分 四、 低温烧成与快速 （2）. 减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度 （3）. 控制坯体厚度、形状和大小 （4）. 选用温差小和保温良好的窑具 （5）. 选用抗热震性能良好的窑具 釉料： 1）化学活性强 2）始熔温度高 3）高温粘度低 4）膨胀系数较常规烧成时小。 3、快速烧成的工艺措施 四、 低温烧成与快速 低温烧成 快速烧成 1、快速烧成的工艺措施 2、为什么日用陶瓷生产北方烧氧化焰南方烧还原焰? 烧成 3、为什么所有瓷石质坯与未加膨润土的长石质坯在还原气氛中过烧40℃的膨胀比在氧化气氛中要小的多? 复习思考题 一次莫来石 二次莫来石 5、