芜湖实习报告.pptVIP

*/22 一、新兴铸管二钢轧工艺 二、连轧生产概述 四、统计数据及操作技巧、生产实例 三、生产操作及故障处理 我学习的岗位是新兴铸管二轧钢生产三个主要工序（加热，轧制，精整）中的轧制控制环节，负责加热后的合格钢坯按照工艺标准要求进行轧制，供精整工序收集整理包装。 */22 一、新兴铸钢二轧钢工艺 加热炉 高压水除磷 初 轧 液压切头剪 1-4连轧 倍尺飞剪 1#2#热锯 冷床 手动打标 堆垛打包 矫 直 方 坯 冷 床 */22 机架布置 1#是初轧机，2#-5#是精轧机 1#初轧轧 3#，5# 立式精轧机 2#，4# 水平精轧机 轧辊直径1050-1250mm 2#轧辊直径700-630mm 4#轧辊直径610-560mm 3#轧辊直径700-630mm 5#轧辊直径610-560mm 二、生产概述 */22 加热炉出来的红钢，通过初轧机开坯后，来到液压剪进行切头（防止精轧机轧制时开花头引起卡钢），然后进入2平2立精轧机精轧，轧成合格尺寸后，由热锯锯成定尺。 二、生产概述 */22 二、生产概述（下） 红检人员及时对表面进行目测，查看有无各种缺陷（裂纹，耳子，折叠等），并按照规定切头取样，对样品做各种规定数据测量并据实记录，对于发现的各种缺陷，测量数据不符合工艺参数的，要及时反馈到连轧操作台。红检后的钢棒上冷床，由人工喷标，最后堆垛打包。 */22 三、生产操作及各种故障处理（上） 1、接班准备工作 2、主控电脑参数设置 3、过钢及调整 4、取样 */22 三、生产操作及各种故障处理 （下） 5、工艺异常处理 6、换辊步骤、辊缝调整步骤 7、生产故障和设备故障管理 8、紧急故障处理 */22 装备好各种工具：割枪，敲击扳手，内六角扳手，活动扳手，钢丝绳等工具 检查轧辊辊头与万向节连接配合完好，液压锁紧装置完好 检查出口钢料和导卫 检查轧槽 检查冷却水 用卡钳卡量孔型高度 观察测温仪检测钢坯开轧温度 三、生产操作 接班装备工作 3.1 */22 生产前各对工艺参数，来料数据，生产数据检查核对，并对需要调整的数据进行调整。 对来料的各种参数，产品的要求，在主控电脑上做相应调整，加载必要的轧制参数，调整好各机架具体参数，以满足实际生产需要，在生产中也必须再次核对计划参数与主控电脑设置参数，防止错误发生。 三、生产操作 主控电脑参数设置 3.2 */22 确认岗位检查完毕无异常后，首先启动汽笛按钮，将按钮11打到左边联动位置，启动轧机，然后关闭拦钢信号灯按钮4，6，通知加热炉出钢 生产过程中，要测量各架次钢料尺寸，使用轧机压下装置，轴向调整装置调整轧机，控制轧件尺寸，检查进出口导卫装置 岗位工用木棒或是白蜡杆磨钢料的辊缝面，检测各道次钢料形状 正常生产过程中，操作工通过观察电流曲线，随时检查连轧推拉关系。通过手调连轧速度调节按钮，进行调节 三、生产操作 过钢及调整 3.3 */22 在移动锯南头截取整支钢坯中间倍尺的尾部约200mm长 把样品放入水槽中冷却 取出冷却后的样品，观察表面质量，用卡尺测量各种数据，并做好质控记录 样品和测量结果迅速传递给调整工 在冷床东侧观察钢坯表面质量状况 三、生产操作 取样 3.4 取样要及时，十分钟一取样 要有代表性，正常生产时，取整支钢坯中间根数倍尺的尾部，换辊换槽后，要取整支钢坯的尾部和中间倍尺样品，然后在取第一根倍尺样品 表面质量标准为：GB/T699-1999 标准尺寸标准为:GB/T702-2004 */22 三、生产操作 本岗位工艺异常处理 3.5 项目 原因分析 处理程序 标准 注意事项 堆钢 钢料与速度的配比不合适 调整各道次钢料尺寸 钢料标准尺寸 用割刀将钢料割断，用行车吊入废料斗 断辊 更换轧辊 更换标准 拉钢 钢料与速度的配比不合适 调整钢料各尺寸 钢料尺寸标准 调整各道次延伸及手调系数 下一轧机含钢后该轧机电流曲线值下降5%-10% 调整不能超过标准 掉块或粘槽 冷却水水量小或冷却水浇偏 疏通冷却水管道或扶正水管 浇槽水对正使用的轧槽，水量要充足 在出现浇偏或水管水量过大时，要及时按标准处理，避免水资源浪费 钢温低 通知班长或作业长停机 钢温 1080-1150 待温时间超过5分钟，将连轧机组和其辅助设备停机，停水，避免水，电等资源浪费 折叠 前次滚错 调整轧机轴向调整机构 对正轧辊，消除滚错 前道次进口导卫偏 调整进口导卫 导卫装正 装导卫时不要戴手套，要停机，避免人身伤害或浪费水电资源 前道次出口管子内有大块破料（钢料被刮伤） 更换前道次出口管子 管子内无杂物 更换前要停水，避免水资源的浪费 滚动进口导卫坏 使用时间过长或油路堵塞，导致导轮缺油