M2321制造压水堆冷却剂泵飞轮用的Ni-Cr-Mo合金钢钢板.docVIP

M2320 钢板类 M2321 零件采购技术规范 制造压水堆冷却剂泵飞轮用的Ni-Cr-Mo合金钢钢板 0 适用范围 本规范适用于厚度为150～220mm的Ni-Cr-Mo合金钢钢板（20NCD14—7）制造的压水堆冷却剂泵飞轮。 1 冶炼 在电弧炉中冶炼，加Al镇静，真空脱气。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号20NCD14—7 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.23 ≤0.23 硅 0.20～0.35 0.20～0.45 锰 0.20～0.40 0.20～0.45 硫 ≤0.010 ≤0.015 磷 ≤0.015 ≤0.020 镍 3.00～4.00 3.00～4.00 铬 1.50～2.00 1.50～2.00 钼 0.45～0.60 0.45～0.60 钒 ≤0.03 ≤0.03 铜 ≤0.25 ≤0.25 铝 ≤0.030 ≤0.030 注：锡、砷和锑的成分作为保存资料而测定。 2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时还须提供两个制品的分析化学成分单，其中一份是对每块轧制钢板头部试样进行分析，另一份是对取自尾部的试样进行分析。上述分析必须按照MC1000的规定进行。可以利用力学性能试验试样的金属边角料做这些分析。 3 制造 3.1 制造程序 制造前，轧钢厂必须制订一份轧制程序，主要内容包括： ——冶炼方式标识； ——钢锭的重量和类型； ——轧制和预压平操作； ——轮盘在钢板中的位置，尤其是相对于钢锭轴线的终轧方向； ——主轧方向标志； ——按照M380计算锻造比和总锻造比以及每个制造工序后钢板的尺寸图； ——中间热处理和最终性能热处理的方式； ——验收试验用试料在轧制钢板上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 3.2 轧制 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和头尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 3.3 机加工 如果用氧——乙炔焰割出轮盘，应在轮盘上留有粗加工裕量。 在半径上，内孔至少留50mm的裕量，外围至少留30mm的裕量。 然后，对所有表面进行粗加工。 3.4 交货状态——热处理 3.4.1 以热处理状态交货 用于切割轮盘的钢板应以热处理状态交货。这一热处理包括下述工序。 ——在900℃～1000 ——性能热处理： ——奥氏体化（取840～870℃之间的某一温度）； ——浸水淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的名义保温温度在620～670℃之间。按板厚来确定保温时间，每25mm板厚至少保温半小时。 供货商必须建立记录分析卡。 如该钢板需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 3.4.2以非热处理状态交货 如果用氧——乙炔焰割出轮盘，供货商认为必须对轮盘作消除应力热处理，应在比名义回火温度至少低20℃ 制造程序（见3.1）中应注明这一热处理条件，其中必须包括下列内容： ——保温温度和时间； ——冷却速度。 4 力学性能 4.1 性能规定 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度℃ 性能 规定值 拉伸 20 R0.002 ≥600MPa Rm 750/900MPa A%(5D) ≥15 KV冲击 0 最小平均值 104J 个别最小值(1) 80J —40 个别最小值 56J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试样应在每张轧制钢板的头、尾部截取。在进行与钢的牌号相适应的热处理后，在钢板上截取试样（见3.4）。试料应清楚标识，并标明最终轧制方向。 这些试料应有足够的尺寸以提供对平板状态和成形状态作试验和复试所需的试样。 试样应在钢板边缘与其中心线之间距离的一半处截取。如不可能时，应尽量在靠近这个部位截取。不应在钢板或试料热处理端面距离小于板厚的区域内截取任何试样。 拉伸试样的纵轴线应垂直于终轧方向。并且位于板厚的一半处，或者尽可能靠近这个位置。 冲击试样缺口轴线应垂直于轧制表面。 4.3 在试料上进行的试验 4.3.1 试料状态 在取自经热处理的试料的试样上做试验（此料能代表轮盘）。 如果轮盘在氧——乙炔焰切割后须经模拟消除应力热处理（见3.4.2），则试料必须按制造程序的规定