全员生产保养TPM培训课件.ppt

全员生产保养（TPM） 2015年4月 定期锻炼，每天30分钟 散步 每天少食多餐胜过 每天两次大餐 每年一次体检，定期 血液和视力检查 我们自己的身体 我们使用的设备 每天对设备的清扫、 润滑、紧固 定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换 每月、季、半年进行 计划性维护 人：锻炼+保养+检查 = 长寿 设备：清扫+保养+维护 = 长寿 设备与我们的身体一样需要日常维护 TPM概论 TPM活动的推进步骤及要点 1 2 3 4 自主保全活动的推进 计划保全活动的推进 目录 5 TPM应用工具介绍 TPM概论 TPM活动的推进步骤及要点 1 2 3 4 自主保全活动的推进 计划保全活动的推进 过渡页 5 TPM应用工具介绍 事后保全BM（美国制造业） 1950 1960 1970 1980 1990 预防保全PM（日本） 改良保全CM 保全预防MP TPM 时间管理时代 状态管理时代 修理为主 预防故障 改进设备 设计设备 TPM活动的发展 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产设备 MAINTENANCE 维护（保全） 由全员参与的生产维护活动 TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全 提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化 纵向：从高层到一线员工 横向：所有部门 纵横: 小集团活动 TPM的定义 TPM的定义理解 构筑效率最大化（综合性效率化）的生产系统 以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除（零不良/故障/浪费等) 在生产现场构筑预先纺织（Loss）的体质 生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与 从Top开始（领导关注）到一线全体员工的参加 以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标 构筑盈利的企业体质 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 预防哲学（预先防止） MP/保养—— PM/预防 —— CM/改良 全员参加（参与经营 · 人格尊重） 重复小集团组织, 有效的自主保全 注意现场现物 创造设备以 “清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。 自动化, 无人化 构筑不必要手作业的工作现场 我是生产人员，你是维修人员； 设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等 定义的变化 企业生存的新环境 观念的转变 方法的学习 快捷的行动 T P M TOTAL 全 员 参 加 PRODUCTIVE MAINTENANCE 生 产 保 全 PROUD MOTIVATION 士气与氛围 工厂全体为对象、制造部门、相关部门 、一般员工也参与的活动体制 QCD为基本、以设备为对象的生产体质 革新活动和生产性、品质的改善活动 提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有 成效的公司 两大基石 彻底的5S活动 岗位重复性的小集团活动 向 方 进 推 设备的 体质改善 人员的 体质改善 标 准 化 单纯/最佳化 系 统 化 企业的 体质改善 TPM效果 TPM的有形效果 TPM的无形效果 生产(人和设备)效率的提高。 不良品率降低。 生产及管理周期缩短。 库存量减少,资金积压减少。 各类损耗降低,浪费减少。 生产成本降低。 顾客投诉减少,顾客满意度提升。 员工提案和发明创造能力提高 员工改善意识、参与意识增强。 员工技能水平提高。 积极进取的企业文化形成。 员工精神面貌改观、自信心增强。 企业的凝聚力增强。 企业形象改善（人气上升）。 故障为“0”的五个对策 具备基本条件. 严守使用条件. 计 划 保 全 改善设计上的弱点. 提高操作/保全技能. 个 别 改 善 自 主 保 全 使设备恢复正常. 教 育 训 练 初 始 改 善 1. 2. 3. 4. 5. TPM概论 TPM活动的推进步骤及要点 1 2 3 4 自主保全活动的推进 计划保全活动的推进 过渡页 5 TPM应用工具介绍 企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键； 导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）； 推进活动需要上层经常持久的支持； 分析企业面临的环境； 坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。 整体经营环境分析 ☆市场对Q,C,D的要求日益提升: ☆市场报怨的质量要求 ☆价格的竞争激烈 ☆缩短交期并严格遵守交期 企业状况分析 ☆多年来处于接受订单生产的情况，对自己开发的能力缺乏自信； ☆生产维护系统迟迟没有建立 企业现存问题点 ☆开发及设备之技术能力差 ☆人工成本提高 ☆环境欠佳(湿油,漏水等多) ☆问题解决仍处于