现场管理的基本概念和思路概述.ppt

现场管理的基本思路--六要素管理（人员） 一、人员管理—如何获得权力和威信 4、活用制度，运用和维护制度的力量（奖惩权、强制权）。 根据员工的绩效贡献度，活用X理论和Y理论； 具体就是要灵活运用辅导、激励、惩罚、沟通、检查、督导、考核等手段达到人员控制的目的； 不要做破坏制度本身的事。 现场管理的基本思路---六要素管理（人员） 二、人员管理---如何优化人力资源 1、适才适用 了解下属人员的背景、性别、个性、能力和特长，根据下级人员的特点进行工作分配，管理的原则之一是：让合适的人，在合适的时间和地点，做合适的事； 2、活用木桶原理：根据木桶原理，关注绩效差的员工，投入相应的资源。 3、运用情景领导，改变人员的知识、能力、态度。 人员的知识、能力、态度是关注的重点 现场管理的基本思路---六要素管理（人员） 知识 能力 态度 人对组织付出程度的三个决定因素 三、人员管理：如何进行现场控制： 1）操作是否遵循标准（SOP）； 2）工作效率如何； 3）工作质量和进度如何； 4）工作责任心怎样？ 5）还需要培训吗？ 6）工作情绪和状态正常吗？ 7）有解决问题意识吗？ 8）有足够经验吗？ 9）有协作意识吗？ 10）有改进意识吗？ 11）身体健康吗？ 现场管理的基本思路---六要素管理（人员） 现场管理的基本思路---六要素（设备） 设备管理的目的，是为了使设备达到最好的状态（最少的异常、最长的寿命、最大的产能、使用最安全）； 培训：熟悉设备工作原理、性能参数、安全操作规程、一级保养和点检标准、异常问题的处理方法和程序；---人机最佳结合才能使设备性能发挥到极致，而前提是人员必须对所操作的机器非常熟悉 定岗：定人、定机、定期保养计划； 点检：检查设备维护、保养执行情况、设备运行状况； 设备管理的重点：一是保养，二是维护（计划性的检修，预防性的检修）； 建立设备档案； 按ABC分类法作好备件控制 现场管理的基本思路---六要素（设备） 用后不管 坏了再修 定期检修 设备管理的三个层次 设备管理的现场控制： 1）设备能力足够吗？ 2）能按工艺要求加工吗？ 3）是否正确润滑了？ 4）保养情况如何？ 5）有无安全隐患？ 6）设备是否经常出故障？ 7）工作准确度如何？ 8）设备布置正确吗？ 9）设备数量足够吗？ 10）运转是否正常？ 11）设备零部件是否完整？ 12）设备是否在空转？ 现场管理的基本思路---六要素（设备） 根据生产计划按品项/线别分批领料 每批严格按照BOM领料 实际生产不足时/超耗时按超领情形处理 按5S要求定置摆放，物料在现场存放/周转过程中要有明确、清晰的标示； 更换品项/口味时要将剩余原物料退库后再领新料。 完成定单/计划变更/转班/停产所剩原物料退库 现场管理的基本思路---六要素（物料） 明确耗用标准量 用前检查品种、数量、质量是否正确 严格按标准量耗用（每个员工应非常清楚多加/少加时会发生的问题） 耗用量的小时控制 用料要适时、适量，过多、过少、提前、滞后就是浪费（JIT） 现场管理的基本思路---六要素（物料） 物料管理的现场控制： 1）材料是否足够或太多； 2）是否符合质量要求； 3）标示牌是否正确； 4）有杂质吗； 5）进货周期是不适当； 6）材料浪费情况如何； 7）材料运输有差错吗？ 8）加工过程正确吗？ 9）材料设计是否正确？ 10）质量标准合理吗？ 现场管理的基本思路---六要素（物料） 操作制度化，标准化（SOP），定量、定性； 操作符合工艺要求； SOP和工艺应在现场醒目标识，一目了然； 操作符合动作经济原则，没有动作浪费，符合以下原则： 1）双手同时开始和结束动作；2）运用自然重力而非肌肉；3）避免Z型运动；4）移动的节奏是平稳的 现场管理的基本思路---六要素（方法） 方法管理的现场控制： 1）工艺标准合理； 2）工艺标准提高了吗 3）工作方法安全吗？ 4）此方法能保证质量吗？ 5）这种方法高效吗 6）工序安排合理吗？ 7）工艺卡是否正确 8）温度和湿度适宜吗？ 9）通风和光照良好吗？ 10）前后工序匹配吗？ 现场管理的基本思路---六要素（方法） 设备、生产线的布局符合原材料输入→成品输出的流向原则； 生产线布局将人流、物流路线分开设置，避免交叉； 现场物料周转/存放区按就近原则设立，减少搬运距离； 机台配置符合人机工程学原理，操作方便，不易疲劳； 现场管理的基本思路---六要素（环境） 工器具、物品定置摆放，空间合理利用； 保持设备、地面、管道、墙壁、天花板、窗台、操作面的清洁卫生； 根据物品秩序原则，每一个物品都有它最适合的存放地方； 安全的环境、整洁的环境、秩序的环境是做现场管理的基本要求； 现场管理的基本思路---六要素（环境） 生产指令、计划的