最全-印刷工艺(胶印)概述讲课资料.pptxVIP

印刷工艺概述;; 导致色序需要安排的原因有三个方面：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点，纸张的质量，人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。 以下几点安排色序的原则： 根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已??选择好版面色彩的基调，是印刷时支配性的颜色。以红橙黄为基调的称为暖色调；以绿蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖色调为主的先印黑、青，后印红、黄。以冷色调为主的先印品红，后印青色。 按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合。一般来说，透明度差的先印。 ;由于纸张变形伸缩等客观存在的缺陷，我们可以把套印要求比较高的印品的主要频色安排在相邻的两个色组，大面积实地的专色放在色组最后（但在黄色前面），避免纸张交接过程中曾脏。 在印刷时相邻两色组的网线角度相差至少30°，有利于防止色偏和龟纹等弊病。 根据成本考虑色序排列。便宜的黑、青墨先印，价格高的品红、黄墨后印。透明黄最后印可以用来调整整个画面的明亮度，形成有光泽的、鲜艳的色彩。 金、银墨一般放在较后的色座。 对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。 湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。;胶印分类; 所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。 UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电； UV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上；UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的叠印层次效果无普通胶印好； 有一定的气昧，尤其是UV光油； UV光油的烫金适性差。 ;上光;上光油;溶剂型光油：溶剂型光油可满版或用PS版进行印刷，但无论是金卡纸或白卡都需要油墨完全干透后才能进行第二次印刷，根据公司的实际情况一般用在正度双色机上过溶剂型光油。 UV光油：是一种透明的液体，是通过紫外灯的照射下进行干燥。无论是金卡纸或白卡纸上的产品，只要印品是UV油墨印刷就可以进行一次性连机上光印刷，如是普通胶印油墨印刷，则需要油墨干燥后才能进行过UV光油。UV光油可满版上光或局部上光，局部UV光油的视觉效果较强，如设计得好，会有暗光和光亮相结合的特殊效果。局部UV光油适合深底色的产品上，同时局部UV图案如是文字线条版的不宜过细，13G/cm加厚型上光网纹辊过局部UV光油比9G/cm好。上光版与水性光油一样也可以用手工雕刻橡皮或晒树脂版 ;哑油： 主要功能在于使白咭纸的产品过一层哑油后，产生—种发暗或雾状的感觉。可用PS版版材进行满版或局部印刷。 常用过油工艺： 印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光。 ;定义： 覆膜 俗称过胶，指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012-0.02mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合的产品加工技术。 常用过胶工艺 光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、各种图案镭射膜、开窗膜等 胶膜厚度：0.012－0.02mm 胶膜材料：PVC B0PP PET等 ;覆膜的目的： ①增加印刷品表面的光泽度、平滑度 ②使印刷品图案更加鲜艳、光亮 ③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀 过胶注意事项： ①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。PET光胶与UV光胶的价格是1.2元/m2 ②珠光膜，是增加产品珠光效果。过珠光膜印刷，则会出现印刷不上墨现象，则要求达因值38以上。 ③镭射膜，必需要样品参考，并特殊采购、时间长。价格为1.2元/m2 ;覆膜;过胶注意事项： ⑥毛板外壳面纸、内页；圆罐面纸；精品盒面纸；吊牌；纸卡；画册；书藉；折页；说明书；彩盒印反面满底色的产品，表面做过胶处理工艺，不借咬口印刷，一定预留1.2cm咬口位置 ⑦后加工工艺有压纹工艺、击凹凸工艺；毛