产品制造的思维方法.ppt

物―同期化 人―多能工化 设备―工序化构造 标准作业 看板方式 异常时自动停止 了解异常 人和机器的工作分开 ２?省人化（减少监视人） １?品质通过工序融入制作（只制作良品） 准时生产 自动化 基本的原则 具体的对策、工具 作为前提，平准化生产 ③后工序领取 ①工序的流动化 ②节拍时间 ２）自动化 　　目的 ： 品质制作进工序 　　　 人 ：　异常发生时，彻底地「停止」「报告）」「等待」 　　　　机器 ：　异常发生时，停止：通过警报告知、表现出来 →结果，根据不合格品的流出以及追加真正的原因，防止再次发生 １）准时生产（周转资金不多时） 　　　目的是缩短准备时间 必要的东西在必要的时候只制造和搬运必要的数量 → 现在不需要的材料，不买、不搬运 现在不需要的产品，不制造、不搬运 　需要的东西，高效率（动作、作业、设备改善）、低成本制作、搬运， 能够很快地将制造物品转换成现金 彻底排除浪费 必要的东西在必要的时候，只制造、搬运必要的数量的思维方法 　　　目的：缩短准备时间 ①工序的流程化???消除物品的停滞，1个生产，1个流动 　　　　　　　　　　　　　　?人　：持有多工序　多能工化　　?设备　：有序配置　 ②节拍时间（TT）　 ??? 　　　　　　在一天的规定时间内，为了生产必要数量的时间值 　　　　　　　例：定时工作时间（２８８００秒（４８０分））/必要数（３０００个） 　　　　　　　　　　　　　　　TT＝９．６秒 　　※实行节拍时间：加班时间也包含在工作时间内计算出（１０．５Ｈ：６３０分） ③后工序拿取???（看板作为工具的活用） 　　　　　　在必要的时候，从前工序只领取必要的物品。 　　　　　　 前提平准化 　　　　　　与出售有关联的物品种类和数量平均化生产、搬运 １）基本原则 所谓准时生产就是缩短准备时间 准备时间 ＝实际作业（加工）时间 ＋ 停滞时间 所谓停滞时间，是指由于物品（半完成品、原材料、完成品）在工序间停留、搬运、检查而花费的、不提高任何附加价值的时间 缩短准备时间的捷径 就是消除停滞活动 　① 不要对大量的在库不管不问 　　　?放置场所少就没有问题 　　　?减少寻找、管理的浪费 　　　?减少更换场所的浪费 　② 能够应付突如其来的变化 　③ 活用情报，有可能平准化生产 　④ 善于周转资金 以最短的ＬＴ为目的，从材料仓库～成形～装配～完成品～配送为止 就如一条传输带上的连接，用手头有的最小标准（必要的最小限度的半完成品）， 决定Ｔ．Ｔ（定时工作时间/必要数）的流动为最佳 　　　　　　　　　优点：可以明确理解ＬＴ?能够回答缴纳期限 １工序 ２工序 ３工序 如果各工序存在在库，生产的流程就会产生过度积存的浪费 １工序 ２工序 ３工序 不仅缩短生产的准备时间，还能减少浪费 批量生产 工序的流程生产 按流程生产是非常重要的 部品一个一个有序的加工，根据后工序的拿取推进工序前进的方法。 ?物品方面 （１）物品一个个流动 （２）同期化（节拍时间） （３）消除停滞 ?人员方面 （１）拥有多工序 　　　　（一人拥有多个工序） （２）多能工化 　　（能够操作多种作业和设备） ?设备方面 （１）有序的设备配置 （２）物品流程能够整流化的设备 ?批量生产工序的小批量化 （１）缩短计划时间 　首先缩短内部计划，然后缩短计划上必要的时间调整和外部计划。 生产计划和销售计划。销售计划有必要与出售的实际情况紧密相联。 决定节拍时间的场合 决定节拍时间的重要事项 不是通过设备能力决定 从必要数量和工作时间计算出 节拍时间＝ 当日生产必要数 当日工作时间（定时） （无论在哪一个时间段内，理应 生产的时间值） 店员 后工序拿取的影像图　超市的事例 客人 店员只补充被取走的那部分 お客様は必要な時に 必要なモノを 必要な量だけ購入 后工序向前工序拿取仅使用的那部分 前工序只制作被领取的那部分 灵活运用为了运转这种方法的工具—“看板” 后工序拿取 进行中的计划，在各个岗位上会产生各种各样的信息 与出售无关的前工序送至后工序 　　　在库数超过需要数时，成本就会变高 只有在最后一条生产线出现信息 只去前工序拿取后工序所需物品 后工序拿取、前工序只制作被领取的部分 通过后补充的方法来对应 活用工具——“看板” 看板: ?管理作业现场的工具 为了继续改善的工具 　步骤１：决定标准作业（决定规则） 　步骤２：一定遵守标准作业 “更便宜更优质的产品” 目的： 品质制作进工序 1：停止异常、判明异常 ａ.　设备的自働（工作）化和自動（活动）化的区别 　　　? 无人自动（活动）化是一旦有人开启SW，直到有人关闭为止， 即使出现不良也不会停止?结