塑件的工艺性能第二章 塑料及模塑成型工艺.ppt

二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 第二章 塑料及模塑成型工艺 * 内容简介： 第二章 塑料及模塑成型工艺 掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。 * 二、塑件的几何形状 1.表面形状 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 * 二、塑件的几何形状 1.表面形状 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 * 二、塑件的几何形状 2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′。 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 可参考公司之前 类似成熟产品确认 脱模斜度 * 2.脱模斜度 脱模斜度方向 第二章 塑料及模塑成型工艺 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 * 脱模斜度表示方法： 2.脱模斜度 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 * 脱模斜度设计要点： 2.脱模斜度 第二章 塑料及模塑成型工艺 塑件精度高，采用较小脱模斜度 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 收缩率大，斜度加大 增强塑料采用较大的脱模斜度 * 2.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面 * 2.脱模斜度 使用圆角，曲面降作为外形， 可降低拔模斜度导致的外观影响： 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 可参考公司之前类似成熟产品确认脱模斜度 * 3.塑件的壁厚 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足，塑料流动困难 原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 * 3.塑件的壁厚 塑件壁厚设计原则： 厚薄适中 均匀壁厚 第二章 塑料及模塑成型工艺 满足成型时熔体充模所需的壁厚 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 能承受推出机构等的冲击和振动 满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 * 3.塑件的壁厚 改善壁厚典型实例： 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 * 3.塑件的壁厚 改善壁厚练习： 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 * 平板类零件加强筋方向与料流方向平行 4.塑件的加强筋 ⑴加强筋的作用： ⑵加强筋设计要点： 它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。 第二章 塑料及模塑成型工艺 加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 * 加强筋厚度小于壁厚 加强筋与支承面间留有间隙 4.塑件的加强筋 ⑵加强筋设计要点： 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 * 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 5.圆角 ⑴圆角的作用： 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 * 5.圆角 ⑵圆角的确定： 第二章 塑料及模塑成型工艺 内壁圆角半径应为壁厚的一半 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上 * 6.塑件的支承面 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 * 6.塑件的支承面 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 支承面结构形式 * 是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块 7.塑件的凸台与角撑 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 凸台 —— 凸台设计要点： 凸台一般应位于边角部位 其高度不应