干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比(xiu).docVIP

. . 干粉砂浆与现场搅拌砂浆对比 随着建设工程质量、工地环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点越来越突出，如施工质量无法保证、环境污染大、劳动强度高、劳动率低等，并由此引发了一系列的工程质量问题，如抹灰砂浆的开裂、空鼓、剥落以及渗漏等；这些问题严重影响了人们日常工作和生活，已成为困扰人们的一大社会问题。 为了克服传统砂浆的缺点，从2007年开始我国开始大量推广使用预拌干粉砂浆，国家、地方相继出台了诸多禁止现场搅拌的文件。干粉砂浆是指由专业生产厂生产的，以干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成，以散装或袋装形式运至工地，只需加入适量水搅拌均匀后即可使用的粉状混合料。 现从经济、质量、环境、社会效益四个方面将现场搅拌砂浆与干粉砂浆做出对比： 干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济分析对比 现场搅拌砂浆 干拌砌筑砂浆 干拌砌筑砂浆 施工方式 人工施工 人工施工 机械施工 材料单价 110元/吨 265元/吨 280元/吨 每立方砌体用砂浆量 0.16吨 0.12吨 0.12吨 每立方砌体砂浆成本 17.6元 31.8元 33.6元 施工速度 5立方/人/天 10立方/人/天 20立方/人/天 施工效率 100% 200% 400% 机械费用 —— —— 1.3元/立方 人工成本 40元/平米 20元/平米 10元/平米 总成本 57.6元 51.8元 44.9元 性能 不能保障质量 各项指标符合要求 各项指标符合要求 结论：1、干粉砂浆人工节约40%以上，有效缓解劳动力紧张局面。 2、施工速度比现场搅拌砂浆提高至少2倍，工作效率显著提升。 3、每立方单位砌筑砂浆总成本降低约5.8元。 （上述分析不含现场搅拌浪费的成本） 节省原材料 统计数据显示，无论在世界各地，施工现场搅拌砂浆的浪费量都是惊人的，平均达到了25%～35%，这包括砂、水泥和各种化学添加剂等原料，以及传统式搅拌机内浪费的水。造成这种巨大浪费的原因主要有以下几方面： a.砂的任意堆放 在施工现场，砂通常是以卡车散装的方式运抵并露天堆放的，进料数量短缺，这种储存方式自然产生风吹扬尘雨水冲刷造成的浪费，并极易混入其它杂质。而在工厂生产的干粉砂浆，完全没有了这种浪费的可能性能；整个生产过程都是在封闭的状态下完成，成品也是通过袋装或散装罐车运输，按照所需的数量，在工地加水搅拌完成砂浆的制备。 b.传统的现场搅拌机 传统的砂浆搅拌机的搅拌时间长，而且一次搅拌的湿砂浆数量多，有时达到400多升，这往往超出了在半小时内施工所需要的砂浆数量。而长时间放置的湿砂浆就会失去其施工性能，如水泥开始结晶等；当湿砂浆开始硬化时，工人往往会加水，试图继续施工使用，从而影响砂浆的性能，使其无法达到最终强度，工程返修率大大提高，这种传统的施工方法导致了湿砂浆的大量浪费。 现代化的干粉砂浆技术提供了实用而专业的水平式搅拌机，这种搅拌机可以随时、按需要的数量完成搅拌；湿砂浆可以随时产出，且质量稳定。 c.运输方式 现场搅拌原料大多为卡车运输，路上洒漏现象严重，而且在卸料和使用过程中都有不同程度的浪费。干粉砂浆用专业的罐车密闭运输，减少了运输过程中的遣撒；到工地后通过罐车自带气力输送系统，将干粉砂浆打入储料罐内，所以从始至终干粉砂浆不会有任何浪费。 二、干粉砂浆与现场搅拌质量对比1、生产过程控制 首先干粉砂浆生产严格按照生产配方进行，整个生产过程皆可得到有效控制，因而产品质量得以保证；其次干粉砂浆的生产过程中，无化学反应，也无有害物产生，对环境污染小。主要生产设备有烘干机、振动筛、电控仪器、搅拌机、包装机等组成。 配比稳定、原材料固定，满足特殊化要求。 干粉砂浆的各种原料组分在工厂经预先处理（包括筛分、干燥、精确计量配料等），精确配料、高效混合后散装（或小量袋装）运至工地，解决因现场人工配比不准而造成质量波动。现场拌制砂浆不能准确的控制加水量，每个人搅拌的方法和时间也不一样，因此造成砂浆的性能起伏很大，有的工地为了节约，砂浆里少放了水泥，使砂浆强度达不到设计要求；有的工地为了保险，砂浆里多放了水泥，使砂浆强度远远超过设计要求；不但造成施工困难和墙体质量不保，原材料的也出现了浪费且加大了材料成本。另一方面，由于进入建筑工地的各批物料质量也存在差异，因此也有可能增加砂浆的质量波动，这些问题将直接影响建筑物的使用寿命。而干粉砂浆由专业生产厂家生产，原材料由固定供应商供应且原料进厂需进行严格检验，合格后方可使用。通过生产企业微机的数据库资料系统，可以从上百个甚至几百个配合比中调取数据，并通过数学模型计算试配性能和实验室检验双重保证，产品质量得到有效保证。 具有优异的施工和易性 不同用途的砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能的要求不同，且施工要求