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* 4.4 制板工艺参数: 丝印 —— 胶刮硬度 70-75度 丝印压力 2BAR 丝印角度 18~22度 丝印速度 4.5~6M/MIN 锔板 —— 单面白字150~160℃/60MIN 双面白字 第一面白字 150℃/10-20MIN 第二面白字 150℃/50-70MIN * 4.5 注意事项 1. 最小字符宽度６MIL 2. 要求使用HYSOL油墨应在Ｇ／Ｐ，ＳＣＬ之后进行 3. 设计字符位置上铜垫，对任何油墨都应在Ｇ／Ｐ，ＳＣＬ之后进行　　　　 * 第五部分 绿 油 工序制作能力 * 6.1 绿油工序丝印制作能力 生产板尺寸：10??11?~~~ 22??24.5 ? 生产板厚度: 0.016 ? ~~~0.126 ? 线 路 厚 度 0.0035? 常规制作 0.0035 ? ≤Ｘ＜0.0045? 　 采用 LINE　MASK丝印 * 6.2 塞孔能力　　 　　　　　　　　　 一次塞孔　　 二次塞孔　 　＜?０．６５ｍｍ　　 　　９５％　　 １００％ 　? 0.65mm≤X ＜? 0.85mm ８５％　　 １００％　　 　＞ ? 0.85ｍｍ　　　　　　 　／　　　 　１００％ * 6.3 其它： ?绿油厚度 线路绿油厚度 0. 4MIL~~~ 0. 8MIL 基板绿油厚度 0. 8MIL~~~ 1. 2MIL ?绿油桥 SMT方垫 ： 3MIL 其他： 5MIL ?单元之间不印绿油的间隙 如果外形加工为锣机加工,间隙为 0MIL 如果外形加工为啤机加工,间隙为 15-20MIL ?其他： ? 生产板边缘至少应留有0.20“宽,这样方能保证板能放在插板车上（如下图）。 * ? 丝印最小需要三个管位孔 孔径 : ?０．125 ?　 相对两孔允偏中心0.5 ? ? 丝印板边应比曝光菲林边大50MIL(铜垫除外) * ?　字符印刷 ? 　 最小字符宽度６mil，字符距PAD最小6.0 mil 　 ? 　 一般字符印刷均要求在表面处理工艺进行前完成，以防止印刷字符时字符油墨中溶剂污染锡面或金面，影响客户贴装元件时可焊性。 　 ? 　 设计字符位置上铜垫，对任何油墨都应在Ｇ／Ｐ，ＳＣＬ之后进行　　　　 * 第七部分 发 展 展 望 * 越来越多之线路板表面处理工艺倾向于沉金,沉锡,因其可焊性可靠,同时符合环保. 故可以耐化学沉锡,沉金的阻焊油墨将有广泛的市场. 同时因为绿油内有机溶剂之成分颇高,气味大而污染环境，故已有部分油墨供应商陆续推出标称Halogen free之油墨（即Halogen content 小于900 ppm)，或者非常低含量Halogen 之油墨。随着全世界对环境保护的日益重视，阻焊油墨的使用将朝着更加符合环保的方向发展。 * 第七部分 ： 绿油工序常见问题 原因分析及解决方法 * . 绿油工序常见问题原因分析及解决方法 * * 绿油工序培训. 谢谢 * * 6、各种换算关系: w = --------- w --- 开孔 Fn --- 网目