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上海交通大学 博士后学位论文 钢管热挤压过程的计算机模拟 姓名：范永革 申请学位级别：博士后 专业：@ 指导教师：王宗宝 201006 内容摘要热挤压法是生产优质高性能难变形合金管材的先进工艺。钢挤压变形过程 内容摘要 热挤压法是生产优质高性能难变形合金管材的先进工艺。钢挤压变形过程 对产品质量有重要的影响。本文采用数值模拟方法分析镍基合金管热挤压生产时 扩孔和热挤压变形过程的特点及其主要影响因素，分析了主要工模具的受力状态 和产品部分缺陷产生机理。主要结果如下： 管坯在扩孔过程以及管材的挤压过程中不均匀变形导致应变场、应力场和温 度场都呈现出不均匀分布。 影响扩孔力的主要因素是扩孔温度和扩延系数，而润滑条件和扩孔头锥角对 扩孔力无显著影响。 扩延系数、扩孔头锥角以及润滑条件是影响扩孔稳定性的主要因素。扩延系 数和扩孔头锥角增大以及润滑条件恶化都会使扩孔过程不稳定，同时增加了扩余 长度。优化后的最佳扩孔头锥角在30,-40。范围。 挤压模具型腔表面产生极大且分布不均匀的法向压力。芯棒上的法向压力不 均对润滑剂的流动产生了制约，对管材内表面质量控制不利。但玻璃垫与挤压筒 过渡区形成低压谷利于润滑剂返流，对保护模座和金属流动有利。 影响峰值挤压力的主要因素是挤压温度和挤压比，峰值挤压力与挤压比的对 数之间呈线性关系。挤压速度和润滑条件对峰值挤压力的影响较小。 由于塑性功和摩擦功转化为