SMW工法桩质量技术交底.docVIP

技术交底记录 建筑B-12 工程名称 交底部位 地下车库SMW工法桩施工 工程编号 日 期 2012年6月7日 交底内容： 1施工准备 1.1SMW工法桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的P.042.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。 1.3工法桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 SMW工法桩施工前先进行场地平整和桩位探测，如发现浅埋障碍物应予以清除。然后开挖导向沟，两边铺设钢板，设置导向架及定位型钢。待桩机就位后进行水平和垂直度校正，保证垂直度误差不超过1/200，桩位偏差不大于50mm。施工中应注意相邻两桩间的搭接，在通常情况下相邻两桩间的施工间隔不应超过24h，以确保墙体的防渗效果，SMW围护结构施工主要包括开挖导向沟、铺设钢板、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、型钢插入与拔除等工序。具体见工艺流程图。 清障碍物，平整场地 清障碍物，平整场地 测量放样 开挖导沟及铺设钢板 SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 水泥搅拌桩施工 H型钢垂直起吊，定位 校核H型钢垂直度 插入型钢 固定型钢 SMW搅拌机架设 施工完毕 下一施工循环 型钢涂减摩剂 型钢焊接加工 型钢进场质量检验 型钢回收，注浆回填 残土处理 基坑开挖结构完毕 3施工过程控制 3.1作为SMW工法桩导向和定位，同时作为H型钢定位卡基础，本项目采用导向架。根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖导向沟，人工配合修边并清底，并清除地表浅层障碍物。导向沟中心与SMW工法桩纵轴线一致。开挖导向沟弃土应及时处理，以保证SMW工法桩正常施工，并达到文明施工的要求。 3.2水泥土搅拌桩采用二喷四搅成桩工艺。桩位偏差不得大于30mm。钻杆垂直度误差控制在3‰以内。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。水泥采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水灰比1.6，三轴搅拌桩机每根桩每米水泥用量为T=每米桩体体积0.553m2*1m*土体比重（1.76t/m3）*水泥掺量百分比(21%)=0.204t。同时严格控制下沉和提升速度。对于粘土一般在0.5~1.Om/min，砂土1.0~1.5m/min，钻机提升搅拌速度一般1~2m/min，采用一次钻进一次提升方法。通常钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，并在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15s，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。为提高粉砂土的塑性及减少地层阻力，在水泥浆液中加入适量膨润土。为了确保桩体每米渗和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.3水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊型钢。起吊前在距型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用50吨履带起重机起吊型钢，必须确保垂直。型钢定位施工测量按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线并做好轴线控制点 。沿轴线开挖沟槽在沟槽两边用30mm钢板平行于轴线铺好，铺设钢板要整平整实，施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工。再在两边的钢板上打好平行于轴线的的两条平行线（如下图桩位上、下平行线），在此平行线上外延也做好控制点，在两个钢板平行线上做好桩位对应点。为了保证在插入型钢时准确无误，做型钢定位架。型钢定位架通过钢板平行线上桩位对应点定位（定位架边线在图中红线边框内），必要时用点焊连接钢板固定，型钢定位架必须牢固水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位架徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。当H型钢不能靠自重完全下插时，采用SMW钻头静压或振动锤振压。在型钢插入前必须预先对型钢表面进行除锈处理，清理完成后将减摩剂均匀涂抹于型钢表面。H型钢深度控制：用水准仪将高程控制点引放到定位型钢上，根据定位型钢与型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Φ16吊筋控制型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±5cm（L为型钢间距）型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：S±5cm（S为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度）。 3.4型钢的起拔采用打拔机上专用