陶瓷工艺学第十章烧成与窑具.ppt

（4）熔融石英质窑具 损坏机理：石英玻璃的方石英化，体积膨 胀，导致结构疏松损坏。特别是高温液相作用 更大。 损坏与气氛的关系： 硅铝质和硅铝镁质窑具，在还原气氛下易损坏； 碳化硅质和熔融石英质窑具，在氧化气氛下易 损坏。 4.5 窑具的制造工艺 （1）熟料的选用 材质种类；颗粒级配； （2）结合剂与混合 结合剂：粘土、调和结合剂 （堇青石质、莫来石质）和Si粉 混合方法：机械搅拌（干法、湿法）、 混合球磨和陈腐等。 （3）造型与成形 造型考虑坯体形状、装窑要求、简单、 厚度适宜、边角圆滑过渡。 成形可采用注浆法、可塑法、压制法和等静压法等。 （4） 窑具的烧成 温度制度：充分烧结，最高烧成温度大于 使用温度30～100 ℃ 气氛制度： 硅铝质和硅铝镁质一般用氧化气氛烧成； 碳化硅质和熔融石英质用还原气氛烧成。 （5）窑具生产的专业化和标准化 降低生产成本，提高窑具质量。提高产品 质量。 作业 1、何为烧成制度？包括哪些内容？ 2、长石质坯体在加热过程中的物理化学变化？ 3、何为还原焰烧成？ 4、瓷坯中的二次莫来石？ 陶瓷工艺学第十章烧成与窑具. 谢谢 （2）烧结曲线（气孔率、烧成线收缩率、吸 水率及密度变化曲线）和高温物相分析， 是确定烧成温度的主要依据。 显气孔率 线收缩率 玻化范围 烧结范围 温度 T1 T2 — + A.烧结范围宽、液相粘度大、量随温度变化小的坯料，烧成温度可以确定在烧结 范围上限附近（T2）； B.烧结范围窄、液相粘度小、量随温度变化大的坯料，烧成温度只能定在烧结范围下限附近（T1） 1.2.2.2 制品的大小和形状 升温速度快时，坯体的断面形成温度梯度、坯体在膨胀或收缩过程中均产生不均 匀应力，导致坯体变形（塑性状态）或开裂（弹性状态）。 结论：坯体越厚、形状越复杂越容易变形或开裂，升温速度不能太快。 厚坯 薄坯 时间 1400 1200 1000 800 600 400 200 脆性生坯 热塑性范围 脆性瓷器 中火保温 理论温度制度曲线 1.2.2.3 釉烧方法 （1）一次烧成时，釉料的熔化温度与坯料的氧化分解温度相适应，中火保温防止针孔、橘釉、黑心、鼓泡等缺陷。 （2）冷却初期依据釉料要求确定冷却速度 光泽釉——快速冷却 结晶釉——结晶温度保温处理 （3）二次烧成 高温素烧低温釉烧：釉烧时可以不考虑坯体的脱结构水及 氧化分解排气，素烧 时不考虑与釉的关系。低温素烧高温釉烧：釉烧时可以不考虑 坯体的脱结构水，要考虑氧化分解，素 烧时不考虑与釉的关系。 1.2.2.4 根据坯料中TiO2和Fe2O3含量确定气氛制度 低铁高钛坯料（北方）常用氧化气氛烧成； 高铁低钛坯料（南方）常用还原气氛烧成。 1.2.2.5 窑炉结构、容量、燃料和装窑密度 窑炉结构:温度均匀性，升温速度。 燃料种类:装烧方法，燃烧强度，升温速度。 容量、密度：窑内温度的均匀性，升温速度。 1.2.3. 烧成制度的控制 1.2.3.1温度制度的控制 （1）流体燃料：调节燃料和助燃空气的流量。 （2）固体燃料：每次添加量、间隔时间、燃料在燃烧室内的分布。 （3）调节窑内压力制度（烟道抽力） 1.2.3.2 气氛制度的控制 （1）流体燃料：调节助燃空气过剩系数0.9、0.95、1.0、1.1。 （2）固体燃料：每次添加量、间隔时间以 及燃烧程度。 （3）调节窑内压力制度（烟道抽力） 窑内正压有利于还原气氛的形成，负压有利于氧化气氛的形成。 1.2.3.3压力制度的控制 （1）烟道（总烟道、支烟道）抽力 （2）气体的进入量和排除量的调节 1.2.4. 烧成制度举例说明 （1）某瓷质外墙砖的烧成曲线 1200 1000 800 600 400 200 时间（分） 氧化气氛烧成 （2）隧道窑还原气氛烧成日用瓷 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 氧化 强氧化 还原 弱还原或中性 氧化气氛 压力制度：预热带负压10——40——30Pa 1020℃以前； 烧成