学习情景六质量控制.pptVIP

学习情景六 吹膜质量控制 1.任务告知： 判断常见质量故障； 学会分析常见质量故障的原因； 学会提出解决方案。 2.任务引入： 膜泡不稳定有哪些表现，这些表现有什么异同点？ 干燥树脂有哪几种方法？ 鱼眼是什么现象，什么原因引起的？ 3.任务的实施： 学生分组，制定计划； 每组选定一款质量故障，进行分析； 每组学生进行PPT汇报。 4.任务的深化： 总结类似故障。 5.布置作业： 查阅文献资料： 撰写任务总结报告 6.归纳总结： 膜泡不稳定 鱼眼 气泡 引膜困难 皱折 薄膜发粘 吹膜挤出膜泡的不稳定性造成膜厚度和宽度的波动，擦痕和撕裂等问题。 这些不稳定包括拉伸共振，纵向螺旋纹，震荡霜线以及膜泡下垂等。 拉伸共振  也称为“沙漏”，是吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。应变硬化使膜泡内的压力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡宽度的变化。 解决办法  建议解决办法是通过提高挤出机输出量（提高螺杆速度和咬合速度）或者减少膜泡的冷却来提升霜线。 螺旋不稳 也称为 “蛇形”，其常见的造成原因是霜线过低，或者从气环唇缘排出的气流呈螺旋状，造成5至10秒的波动。 解决办法  建议解决办法是通过提高挤出机输出量（提高螺杆速度和咬合速度）来提升霜线。 解决办法  其它纠正方法包括降低熔融温度，或者换一种熔融指数低、熔融强度高的树脂。 霜线震荡  每隔30秒到5分钟的高度震荡可能是由温度的骤升，强风或相对慢的切换造成的。 解决方法  温度骤升造成挤出机电机电流、背压和霜线高度的升降。最简单的解决办法是降低挤出机物料和第二段料筒的温度。如果无法消除强风，则遮护气环和霜线之间的膜泡。 膜泡在吹胀牵引的过程中若出现任何微小的中心偏离现象，都会导致膜泡在碰到人字夹板和牵引辊时，其接触部分会在长度上产生很大的差异，进而收卷时在膜泡上交替出现张紧带和松弛带，而在松弛带处往往很容易产生折皱。 在吹膜工艺中，膜泡在从进入风环到达到最大直径之间的不稳定性是薄膜产生折皱的主要原因。 解决方法： 1）控制熔体温度。 “温-热-冷-温” 的温度分布有利于稳定熔体的挤出温度。 解决方法： 在加料段，熔体温度的设置应当听从树脂供应商的推荐，压缩段的温度设置应当比初始设定温度高10-37.8℃，而在压缩段的末段和计量段的前段，其温度设定要比初始设定温度低10-37.8℃。最后，再将出料口的温度调整到初始设定温度，以利于挤出。 解决方法： 2）保持膜泡稳定 。 鱼眼是在薄膜中出现未熔晶核，其周围有较薄的膜。 主要是原料中的添加剂与树脂，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，或温度过低，树脂塑化不良，从而在膜上形成鱼眼。 解决方法： 由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有：（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。（2）定期清洁口模、定期更换过虑网。（3）适当提高熔体温度，充分塑化。 注意： 再生料的温度要比新料高，所以再生料加的多温度也提高点 。 原因： 是原料里含有水分。 解决方法： 可通过两种方法去除其中的水分，一是直接烘干，但这种方法比较费时费力成本比较高。二是加1-3%消泡母料，可以很有效的除去水分，因为消泡母料价格比塑料还低还可降低原料成本，是现在比较通用的方法。 原因： 1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。 ??? 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引膜不正常。 ??? 3.原料中混有杂质或配方不当。 解决方法： 1、适当调整模头温度 2、调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。  3、净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。 原因： 1、机身或机头温度过低?  2、冷却不足 原因： 1、机身和机头温度过高?  2、牵引辊太紧或牵引速度过快 3、冷却不足 解决方法： 1、降低机身和机头温度?  2、调整牵辊夹紧程度或降低牵引速度 3、加强冷却 原因： 1.主机温度低。 2.原料熔融指数低。 3.膜口间隙太小。 4.螺杆与机筒都有磨损，间隙太大 思考： 1.横向强度低？ 2. 纵向强度低？ 3.厚度不均？ 薄膜发粘，不易分开 薄膜发粘，不易分开 出料慢 消泡剂不能加太多，不然膜泡容易跑气，对丝杠也不好 * 吹膜技术 主讲人：赵素芬 拟实现的能力目标 问题思考： 膜泡不稳定 膜泡不稳定 膜泡不稳定 膜泡不稳定 膜泡不稳定 膜泡不稳定 膜泡不稳定 膜泡不稳定