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工作过程 上盒 （底朝上，盖朝下） 推盒 （每次推一盒） 翻盒爪旋转、压开盒底、弹簧片挡住盒底，盒底、盒盖张开。翻盒爪与推盒板作同步转动。 翻盒杆逐渐打开纸盒 光电管的作用是监控纸盒的个数并指挥输送带的动作。 2.安瓿印字机：结构示意图4-31 1.纸盒输送带； 2.纸盒； 3.托瓶板； 4.橡胶印字轮； 5.字轮； 6. 上墨轮； 7.钢质轮； 8.匀墨轮； 9.料斗； 10.送瓶轮； 11.推瓶板 工作过程： 安瓿由料斗到托瓶板上。 推瓶板将托瓶板上的安瓿推至印字轮下。 人工将油墨加在匀墨轮上，经转动的钢质轮7、上墨轮6、字模轮5、将正字模印翻印在印字轮4上。安瓿被转动着的印字轮4压住并同时产生反向滚动，完成安瓿印字。 印完字后的安瓿从末端滚入纸盒内。 人工整理 放上说明书、盖上盒盖由输送带送往贴签机贴签。 3.贴签机 安瓿贴签机结构示意图 1. 纸盒； 2.推板； 3.挡盒板； 4.匀浆搅拌机构；5.粘结剂料桶； 6.上浆滚筒； 7.真空吸头； 8.标签架；9.标签纸； 10.压辊 工作过程 纸盒在推板作用下由右向左移动。 纸盒在上浆滚筒处被涂上粘结剂、继续推至贴签处。 真空吸下标签一端，同时由压辊将其压在盒面上。 真空消失、纸盒推进、将标签拽出经滚压后贴上标签 。 要求：送盒、吸签、压签等动作协调，真空度适当。 九.配液系统 配液流程图: 微孔滤膜 砂滤器 输送泵 盛料桶 配料桶 配料桶 注射用水 注射用水 砂滤器:由多根砂滤棒组成过滤内芯 砂滤棒的微孔径约为10μm左右。 采用砂滤棒的过滤方法一般只作为粗过滤使用。 料液 滤过液 药用微孔膜滤器 1.硅胶圈；2.滤膜；3.滤网托板；4.进液嘴；5.排气嘴；6.上滤盖；7.联接螺栓；8.下滤盖；9.出液嘴；10.硅胶圈 采用高分子材料（如醋酸纤维素等）制作。 微孔径约为2μm左右 置于滤网托板（网板或孔板）上，以获得承受过滤压差所需要的足够刚度及强度。 滤膜托板与上盖之间的空间构成滤室。 各分支机构功能 凸轮一杠杆机构：功能是完成针筒7内的筒芯作上、下往复运动，将药液从贮液罐17中吸人针筒7内并输向针头10进行灌装。由单向玻璃阀8、9来保证药液单向流动。 注射灌液机构：功能是提供针头10进出安瓿灌注药液的动作。一般针剂在药液灌装后需注入惰性气体如氮气或二氧化碳，以增加制剂的稳定性。充气针头与灌液针头并列安装在同一针头托架上，一起动作。 缺瓶止灌机构：功能是当送瓶机构因某种故障致使在灌液工位出现缺瓶时，能自动停止灌液，以免药液的浪费和污染。 3.拉丝封口机构 安瓿拉丝封口机构由压瓶、加热和拉丝三个机构组成。 拉丝机构的动作包括拉丝钳的上下移动及钳口的启闭。 按其传动形式分为气动拉丝和机械拉丝前者借助气阀凸轮控制压缩空气进入拉丝钳管路而使钳口启闭；后者是通过连杆一凸轮机构带动钢丝绳从而控制钳口的启闭。 气动拉丝机构的结构简单、造价低、维修方便；但噪声大并有排气污染等缺点；机械拉丝机构结构复杂，制造精度要求高；但它无污染、噪声低，适用于无气源的场所。 现以LAG1—2安瓿拉丝灌封机气动拉丝封口机构为例。 图4-22 安瓿拉丝灌封机气动拉丝封口机构结构示意图 1.拉丝钳；2.喷嘴；3.安瓿；4.压瓶滚轮；5.摆杆；6.压瓶凸轮；7.拉簧；8.蜗轮蜗杆箱；9.钳座；10.凸轮；11.气阀 拉丝 加热 压瓶 封口过程： ①安瓿到达封口工位，被压瓶滚轮压住不能移动，但安瓿绕自身轴线转动。 ②高温火焰加热使安瓿瓶颈处于熔融状态，同时气动拉丝钳沿钳座导轨下移钳住安瓿头，然后上移拉成丝头。 ③当拉丝钳上升到一定位置时，钳口再次启闭二次，拉断丝头。 注意：拉丝钳的启闭由偏心凸轮及气动阀机构控制；加热火焰由煤气、氧气及压缩空气的混合气体燃烧而得，火焰温度约1400℃左右。 气动拉丝钳结构示意图 1、9.钳爪；2、8.连杆；3、7.销轴； 4.弹簧；5.气缸；6.机架；10.安瓿丝颈 当气缸活塞杆向前时，钳爪张开； 气缸活塞杆往后时，钳爪闭合。 4. 安瓿灌封过程中的常见问题及其解决措施 1）冲液和束液 冲液是指在灌注药液过程中，药液从安瓿内冲溅到瓶颈上方或冲出瓶外。 束液是指在灌注药液结束时，因灌注系统“束液”不好，针尖上留有剩余的液滴。 冲液和束液产生的原因不同，都会造成药液的浪费和污染、灌封容量不准、封口焦头、封口不良、瓶口破裂等弊端。 解决冲液的措施： ①将注液针头出口端制成三角形开口。 ②调节注