水平井压裂工艺调研教材.ppt

国内外在20 世纪90 年代初采用该技术，主要用于套管井。其基本做法是: ①射开第一段，油管压裂； ②用液体胶塞和砂子隔离已压裂井段； ③射开第二段，通过油管压裂该段，再用液体胶塞和砂子隔离； ④采用这种办法，依次压开所需改造的井段； ⑤施工结束后冲砂冲胶塞合层排液求产。 优点：液体胶塞和填砂分隔分段压裂方法施工安全性高。 缺点：作业周期长、冲胶塞施工易造成伤害 使用范围：不太适用于低渗致密气藏 （11）液体胶塞分段压裂技术 共施工7口井19段，单段加砂21~30m3,施工排量1.8~2.3m3/min。 采用填砂＋液体胶塞分段压裂实施结果表 （11）液体胶塞分段压裂技术 （12）环空封隔器分段压裂技术 在吉林油田，由于井比较浅，大部分水平井采用环空分段压裂技术，已在扶平1井、扶平2井等23口井上实施分段环空压裂施工41段，施工均达到设计要求，施工成功率100%。用该工艺压裂投产的水平井，压后初期产量10.8-14.2m3/d，稳定产量是周围直井产量的3-5倍。 优点：该工艺技术下井工具少，一旦出现砂卡事故， 处理难度要比双封和封隔器桥塞分层压裂管柱小，另外还具有液体摩阻小、利于提高施工排量、降低施工压力等优点。 缺点：现场试验结果表明，环空封隔器分段压裂技术已成功地应用于浅层油藏，套管质量高、固井质量好的井，且对套管有一定的影响，在深井应用中还需改进与完善。 使用范围：套管完井的水平井、浅层、不太适用于高压气藏。 （12）环空封隔器分段压裂技术 首先把封隔器下到设计位置，从油管内加一定压力坐封环空压裂封隔器，从油套环空完成压裂施工，解封时从油管加压至一定压力剪断解封销钉，同时打开洗井通道，洗井正常后起出压裂管柱，重复作业过程，实现分射分压。 限流压裂技术机理是在压裂过程中，当压裂液高速通过射孔孔眼进入储层时会产生孔眼摩阻且随泵注排量的增加而增大，带动井底压力的上升，当井底压力一旦超过多个压裂层段的破裂压力，即在每一个层段上压开裂缝。 水平井压裂节点压力分析示意图 求系统总摩阻 求油管和套管摩阻 求炮眼摩阻 求单孔排量 确定压开孔数排量 应用小型压裂测试摩阻分析法法判断压开孔数 2006年施工8口限流法井诊断结果表 （13） 限流压裂技术 史127-平1井水平段长351.3m,实施限流改造井段3488.5m-3646.5m,长度158.0m。 射孔井段及应力分别为： 3488.5-3489.0m 51.96MPa 射6孔 3578.0-3578.8m 54.39MPa 射9孔 3646.0-3646.5m 53.05MPa 射7孔 应力差异在2.5MPa左右。 史127-平1井应力剖面及射孔方案 排量7m3/min的条件下射22孔，可确保孔眼压差大于4-5MPa以上，能够有效地实现三段同时进液的目的。 （13） 限流压裂技术 史127-平1井压裂施工曲线 压裂前置液306.35m3，携砂液376.46 m3，顶替液29.3 m3，施工泵压68.5-81.0MPa；排量6.3-7.1 m3/min，成功加入陶粒72.0 m3，平均砂比19.8%，地面停泵压力44.3MPa。 限流压裂工艺需要涉及排量较大，限制了在海上的应用！ （13） 限流压裂技术 水平井压裂工艺调研 本次调研国内外水平井压裂工艺共13种，其中包括BJ、贝克、斯伦贝谢、哈里伯顿等公司的技术。 PSI系统是贝克休斯公司90年代初期研究完成的水平井完井系统。该 系统可实现射孔压裂一次完成，在施工时，一次下入多级封隔器，依次分 段射孔分段压裂，达到多段压裂的目的，同时，在压后若其中某一段出 水，可使用封隔器对出水段进行封堵，在出现砂堵时封隔器胶筒可与压裂 管柱脱离，防止卡死管柱的事故发生。 技术特点： 可对各压裂井段进行单独准 确控制； 可实现水平段分段生产； PSI系统可实现对出水段封堵。 （1）贝克休斯分段压裂—PSI系统 Frac-Point?封隔器系统是2006年贝克休斯公司发明的一项新的完井技术。该系统可以一次性放置到水平井裸眼井筒中并通过液压完成坐封，压裂或作业通道的开启通过安装在衬管鞋里的球座来控制。 （2） Frac-Point?封隔器系统 Frac-Point?封隔器系统技术特点： 一次性作业完成节约占用作业机架时间 全封隔器及其附属系统具有旋转和扭矩通过能力 可靠的封隔器和滑套技术 全面的堵塞球和球座测试工作保证了施工过程中承受高压的能力 专