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玻璃钢夹砂管工艺及施工 XXXX 夹砂玻璃钢管的技术特点 具有优良的耐腐蚀性能。 无污染、不结垢 重量轻、接口少、施工方便。 机械性能好、优良的绝缘性能。 水力学性能优良。 我公司夹砂管产品 成型工艺介绍 连续缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。 成型工艺介绍 三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普 遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技 术领域。湿法缠绕成型工艺也是为我公司所采 用的工艺。 湿法缠绕 湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶 后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。 湿法缠绕工艺流程图如下图所示： 采用第三代加砂工艺和设备 成型工艺介绍 成型工艺介绍 两个方面的显著提高： 1、降低了石英砂罐和操作台的高度，操作更方 便可靠，便利于质量控制。 2、采用了反向加砂预浸装置和反向缠绕收料装 置。配上高张力兜砂装置、弹性平整装置及大 流量输胶系统，一次厚度提高到10mm以上，生 产效率高一倍以上。 成型工艺介绍 这种方法提高了树脂分散均匀性，生产过程 机械化，不抛洒，无粉尘，树脂含量低，厚度 均匀、平整度好，大大降低了生产成本。 成型工艺介绍 湿法缠绕工艺的优点为： ①成本比干法缠绕低40%； ②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙； ③纤维排列平行度好； ④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损； ⑤生产效率高（达200m/min）。 玻璃钢夹砂管施工方法 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样。 主要采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。 施工工艺 玻璃钢夹砂管施工工艺流程见下图 施工方法 施工准备 ①刚度检验 ②材料检验 ③设计图纸分析与分解 施工方法 管道沟槽 沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯 实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按 下式计算确定： b≥D1+2S 式中 b――沟槽的最小宽度 (mm)；D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁 的距离(mm)，按下表确定。 施工方法 施工方法 管道安装 ⑴管道运输及吊装 管道运输时要用专用运输托架和衬垫;捆管子的 捆带用柔软的布带,用钢丝绳吊管时要在其上套 橡胶管。 ⑵橡胶圈 在选用橡胶圈时,应考虑水压、管口的环向间隙 和橡胶圈使用的环境条件等因素。 管道运输及吊装 施工方法 ⑶承插连接 ①承插前工作。 对管道和橡胶圈进行最后一次检验:清理砂土、 灰尘和其他任何附着物； 施工方法 在管子与钢丝绳之间垫木板、橡胶板等柔性材料 ,以防损坏玻璃钢夹砂管;收紧倒链置于两管顶部, 在倒链收紧时,倒链与管之间垫上木板对管进行 保护。 ②涂抹润滑剂。 用一种中性无毒材料做润滑剂涂抹橡胶圈及 承口的扩张部分, 涂抹润滑剂时,必须均匀、涂 到,并将橡胶圈在两手之间转动,检查其润滑剂是 否涂好。 施工方法 ③橡胶圈安装。 把橡胶圈套入插口上的凹槽内,沿橡胶圈四 周依此向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽; 最后再在橡胶圈的表面再涂上一层润滑剂。 ④安装过程 两根管子各用一根钢丝绳捆绑紧后,用倒链 拉紧两根钢丝绳,进行承插连接。管子插入时要 平行沟槽吊起,以使插口橡胶圈准确地对入承口 内，吊起时稍离槽底即可。 施工方法 安装时,拉紧倒链的速度应缓慢,并随时检查 橡胶圈滚入是否均匀,如不均匀,可用木錾子调整 均匀后,再继续拉紧倒链,使橡胶圈均匀进入承口 内。 现场安装 施工方法 单口试压 管口试压在双胶圈的中间部位进行。用手电 钻打一M12圆孔,试压接头做成外螺纹锥型,用扳 手拧进孔中,外部与手动试压泵的胶皮管相连接。 试压完毕后,圆孔用M10×50的镀锌螺丝拧紧封堵。 施工方法 单根管回填 为增加前一根管的锚固力,在进行下一根管 道承插时不被拉开,需将前一根已安装好的管道 除接口部位外及时进行回填。沟槽回填时,为避 免管道产生横向位移,管道两边要对称回填。 回填土压实系数应≥0.9