隧道超前大管棚施工技术交底.docVIP

PAGE 8 施工技术交底书 单位工程名称 金保岭隧道工程 分部工程名称 超前大管棚工程 1、工程概况 本隧道位于合益路，双线隧道，左道k1+342~+834, 右道k1+320~+805. 左道长492m，右道长485m。隧道最大埋深约45m。设计为拱部150o范围内采用大管棚超前支护；大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。大管棚具体施工交底如下： 2、施工参数 （一） 大管棚设计参数（详细参数及要求参考 施-隧-606图） ①导管规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管； ②管距：环向间距30cm，每洞口环向共73根； ③倾角：外插角2°～5°为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：1:1水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于M10； ⑤设置范围：拱部150°范围； ⑥导管长度： 32.5m。 （二）其它 ①导向架：钢筋混凝土套拱； ②导向管：φ127mm无缝钢管，壁厚6mm，每根L=2.0m，安装倾角为2°～5°；管与管环向间距为30cm； ③导向墙：截面尺寸0.5m×2m，纵向长度为2m，厚度为0.5m，C25混凝土浇注,导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。 大管棚布置图 施工技术交底书 单位工程名称 金保岭隧道工程 分部工程名称 超前大管棚工程 3、施工工艺流程 前期准备(测量放线和场地平整) 前期准备(测量放线和场地平整) 管棚施工作业平台或操作间 套拱（洞内时工作室） 导向架 导向管 顶进管棚 综合检查 注浆 大管棚加工 不合格 钻机就位、钻孔 补孔、下管 合格 注浆检查 砼生产 钢筋加工 大管棚工艺流程图 4、技术要求 = 1 \* GB2 ⑴施作护拱: = 1 \* GB3 ①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部150°范围内施作，断面尺寸为0.5×2.0m，护拱内按设计制作安装钢筋骨架并将导向管与骨架焊接定位后装模。 = 2 \* GB3 ②用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。为保证导向管安装后不出现下沉，在安装导向管前在导向墙两侧底部根据现场实际情况确定是否需要对拱架基础进行处理，拱架架立前要做好测量工作，进行中线复核，架立后测量是否有偏位，有偏位则进行调整，架好后在前后拱架上测量出导向管位置，并用油漆标出，导向管与工字钢通过钢筋焊接加工牢固，每一导向管位置和插角（水平2～5°）要准确。孔口管外径为139mm，壁厚6mm。导向管中心位于开挖轮廓线外40cm，环向间 施工技术交底书 单位工程名称 金保岭隧道工程 分部工程名称 超前大管棚工程 距30cm，径向外插角2°～5°，共73根。 = 2 \* GB2 ⑵搭钻孔平台及安装钻机： = 1 \* GB3 ①钻机平台必须用脚手架于稳固的地基上搭设，平台要一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 = 2 \* GB3 ②用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，定位钻机,使钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 = 3 \* GB2 ⑶钻孔： = 1 \* GB3 ①钻机开钻时，要低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压，钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的问题。 = 2 \* GB3 ②认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 = 4 \* GB2 ⑷淸孔验孔： = 1 \* GB3 ①用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 = 2 \* GB3 ②用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 = 5 \* GB2 ⑸安装管棚钢管： = 1 \* GB3 ①钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段)，孔间距50cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 = 2 \* GB3 ②棚管顶进采用液压机械和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108 mm)，然后用液压机械在人工配合下顶进钢管。 = 3 \* GB3 ③接长钢管要满足受力要求，钢管分段安装，分段长度4～6m，两段之间用“V”型对焊或丝扣、套管连接，相邻钢管的接头要前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。