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汇报人：xxxx 汇报时间：2019年12月XX日 2019年度1-6月半年总结报告 【商业计划书 报告总结 计划汇报 】 质量管理部 01 工作标准的执行和落实 03 质量目标达成情况 02 部门内部事务管理 04 质量管理数据统计及分析 目录 CONTETS 05 体系管理运行及维护 06 后半年工作计划和目标 工作标准的执行和落实 01 “ 质量第一 完善体系 控制过程 关注客户 超越自我 ” 我们的工作标准 始终坚持质量第一的指导思想，落实于日常制程质量管理的实务中去，努力发现并解决问题，查明根本原因，杜绝问题的再次发生，并形成标准，完善体系建设，始终以客户为关注焦点，推动全员参与、持续改进的质量管理氛围，从工作中学习，积累经验，注重自我提升，并派遣员工参与培训，最终实现超越自我，达到员工与企业共同进步，互利共赢的文化氛围 部门内部事务管理 02 质量管理部组织架构 质量管理部 冯素平（部长） 来料 制程 退货 实验 文控 SQE张澎 IQC组长王直芳 IQC 王月 刘虹 QE黄华 QE颜佳 IPQC 林丽 王娟 曾禄英 李翠蓉 FQC 赖留芳 OQC 周君 退货分析 工程师 胡思友 实验员 周运 文控员 周艳 目前质量部总人数：16人 人员离职率 自2012年1月以来，质量部总人数20人，已离职4人，现有16人，人员离职率20% 员工满意度 部门管理 过去的半年里质量部在公司面对国际、国内市场大环境不好的情况下，紧紧围绕公司继续深化原有产品技术提升，加快新产品的定性、生产、上量的前提下配合公司实现二次创业。 1.体系建设： 3月组织完成了公司的内审检查工作，在检查过程中也反映出目前公司所存在的实际问题，在后续的督促检查改善中都得到有效改善，使内审通过 2.品质管控： 将一些严重影响公司品质及生产进度的主导产品通过品质前移到生产厂家完善过程细节及品质要求，使建设125-6F仪表外壳外观质量得到有效提高（减少了以往因外观合格率低问题影响生产，使交期延误），满足了客户的要求。建立和实施了对重点供应商的考评管理，使一些关重零部件得到有效控制和改善（夜晶；双面板）。制定和完成了退品管理流程及管理办法，使退品管理得到有效实施运用，走入规范化，减少了因管理方面的输忽造成的漏洞和损失。 5.人员培训： 落实责任到人机制，实现逐层把关，以各IPQC分管产线为单位，对在线批量质量事故负责，FQC钳制IPQC，OQC钳制FQC，以后工序监督前工序工作完成情况，加强责任心、责任感。 6.异常成本控制及统计： 对制造异常成本进行统计和分析，有针对性的对制程异常进行重点管控实行考核机制，对人为因素造成的异常质量成本，进行追责。针对退品，建立退货流程及统计分析，以月度形式呈现退品质量成本，以供经营决策。着手建立退品分析及改善工作，将退品维修分析结果反馈于前端制程、研发，作为改善基点，以后端退品分析工作钳制前断设计开发、制造过程，将市场声音转化为实际要求，提供分析数据，作为决策支持。以保证产品质量持续改善，符合市场需求。 3.信息传递及沟通机制： 每日组织品质例会，传达公司周会、月会以及日常会议精神，切实贯彻和落实到实际工作之中，要求每日制程异常及时上报及处理，并督促按时完成。 4.责任落实到人头： 落实责任到人机制，实现逐层把关，以各IPQC分管产线为单位，对在线批量质量事故负责，FQC钳制IPQC，OQC钳制FQC，以后工序监督前工序 工作完成情况，加强责任心、责任感。 部门管理 部门管理 质量目标达成情况 03 质量目标 公司质量目标 纠正预防措施达成率≥95% 客户投诉/退货整改率：100% 重点客户质量投诉次数≤3次/年 重大品质事故≤3次/年 产品退货率≤0.05% 质量管理部 部品进料检验批次合格率≥88% 制程原材料不良率≤5000PPM 客户投诉每月≤4件 返品率≤1750PPM 制程直通率≥90% 质量部质量目标达成情况 2011年目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 部品进料检验批次合格率=88% 93% 94% 95% 97% 95% 96% 制程原材料不良率=5000PPM 4632　 4271 5239 5461 4751 4643 客户投诉每月=4件 (2012年客户投诉48件/年） 4 1 6 4 1 1 退货数量 7923 5602 3903 6201 9809 13748 返品率=1750PPM 　 21447 21872 33985 制程一次直通率≥90% 94.15%　 93.04% 95.21% 92.18% 93.36% 91.56% 实验计划完成率100% 100% 　 100% 100% 100% 100% 100% 文件回收率=98% 100% 100% 100% 100%