射水造墙施工要点及其质量控制.docVIP

射水造墙工艺质量控制要点 射水法造墙机由造孔机、水下砼浇筑机及砼搅拌机组成。施工中利用水泵和成槽器中的射水喷嘴形成的高压泥浆水流切割破坏土体，由安装在造孔机上的主卷扬带动成槽器不断地上下运动来进一步破坏土层，同时由安装在成槽器周边的高强刀具修整孔壁而形成矩形断面槽孔，其孔内的水土泥沙溢出地面（正循环）或砂砾泵从成槽器底部抽出（反循环）至沉淀池、砂砾沉淀、泥浆水流入循环水沟通过抽水泵循环利用固壁。槽孔形成后由砼浇筑机将导管伸入槽孔底浇筑水下砼，槽板间采用平接技术建成地下砼连续墙。 一、施工技术要点 射水造墙施工工艺流程图 造 孔造孔机定位 造 孔 造孔机定位 清 孔 清 孔 验收合格砼浇筑机就位 验收合格 砼浇筑机就位 砼搅拌导管安装 砼搅拌 导管安装 水下砼浇筑 水下砼浇筑 冲洗系统 冲洗系统 试块制作 试块制作 结 束 结 束 1、 场地平整 施工场地采用推土机推平压实，场地平整要求为纵向坡度＜3%，横向高差＜10cm。 2、 铁轨铺设 铁轨铺设应平整稳固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，轨面纵向坡度＜2%，横向高差＜1cm，轴线方向误差不大于5mm。 3、 孔位中心放样 轨道铺设好后，进行孔位中心放样，孔距用钢尺丈量，孔距2.04m，孔位中心放样误差应小于5mm。孔位中心放样后，用红漆在前轨外侧面上作出标记，然后丈量出各孔中心与防渗墙轴线的偏差，其偏差值 应小于3cm。 4、施工分序 射水法造墙施工分两序进行，即先施工单号孔，间隔24小时以上，再施工双号孔。槽孔分缝宽4～6cm。 5、 造孔机就位对中 造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm。孔位对中后，固定机架，防止对中错位。 6、造孔机调平、调直 造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。 7、 造孔前射流检查 进行射水造墙造孔施工前，排气后启动射流清水泵，打开8寸闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时，必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，检查所有喷嘴射流是否正常）。 8、射水造墙造孔施工 喷嘴射流经检查正常后，调节射流压力，视地层情况，射流水压力为0.2～0.5Mpa，启动卷扬机，操纵成型器，上下均匀反复运动，进行造孔施工。 9、 造孔泥浆 采用搅浆机制泥浆。泥浆质量要求为比重1.1～1.2g/cm3，粘度18～25s，含砂量≤5%。 10、 造孔中，孔内泥浆液面应高于地下水位1.5m以上。 11、 造孔中，如遇有漏失地层，应立即采取堵漏和补救措施。 12、 准确丈量和记录成型器和下水管的长度，确保造孔深度不小于设计孔深。 13、成孔孔斜检测 造孔达到设计深度后，使成型器提离孔底面，用水平丈和直尺检测成孔的孔斜率，孔斜率应小于0.3%。 14、清孔 测量成孔的孔斜率后进行清孔，即不进尺反复上下运动成型器约5min左右，然后测定清孔后的泥浆比重、泥浆粘度和浆液含砂量。清孔后的泥浆质量要求为比重≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。 15、成孔深度和孔底淤积厚度检测 清孔结束后，拆下水管提起成型器，并取出成型器底部刀口上的土样，辨别其是否为设计终孔地层土样，然后用测绳测定孔深，并计算出孔底淤积厚度。孔底淤积厚度=造孔深度-实测孔深，孔底淤积厚度应≤10cm。 16、砼导管安装 清孔结束并检查合格后的1小时内，浇筑机应就位并安装砼下料导管，砼导管底部离孔底的距离不大于20cm。 17、 砼浇筑 清孔结束后的1小时内应开浇水下砼，第一盘料为水泥砂浆，随即浇入足够的砼，埋没砼导管底部。 18、 砼导管埋深检查与控制 砼浇筑过程中，每浇4盘砼测定一次孔内砼面的深度，计算出砼导管的埋深长度。砼导管埋深应小于6m，大于1m。 19、 砼导管拆卸 每次拆卸砼导管前，要根据砼导管的埋深计算好砼导管的拆卸根数，并要保证砼导管拆卸后，砼导管底部在砼中的埋深不小于1m。 20、 砼拌和质量控制与检查 防渗墙砼在泥浆中浇筑，按下表配制。砼拌和严格按配料单标准配料，每盘砼搅拌时间不小于3min。砼的坍落度和扩散度分别控制在18 ～24cm和35～40cm之间；砼初凝时间应不小于6小时，终凝时间不宜大于24小时。砼参考配合比见附表15。 21、 水下砼上升速度控制 浇筑砼时，应经常检查和控制砼的上升速度，其要求为砼上升速度≥2m/小时，各处砼面应均匀上升，高差控制在0.5m以内。 22、 砼拌和与运输应保证浇筑连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。 23、砼浇筑因故中断超过2小时后，应做好记录，并报告监理工程师，共同研究处理办法。 24、相邻槽孔混凝土接头处理 射水法成墙Ⅰ、Ⅱ序槽板混凝土接头采用压力水冲洗（冲洗