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施工过程质量控制要点 施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节, 做好施工过程的控制尤为重要，主要任务如下： 施工工艺过程质量控制：现场检查、旁站、量测、试验。 工序交接检查：坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，检查合格后签署认可才能进行下道工序。 隐蔽工程检查验收。 做好设计变更及技术核定和工程量的确认工作。 工程质量事故处理：分析质量事故的原因责任；审核批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理措施的效果。 行使质量监督权，下达停工指令，为了保证工程质量，出现下述情况之一者工程师有权指令施工单位立即停工整改： a、未经检验即进行下一道工序作业者；b、工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好继续作业者；c、擅自采用未经认可或批准的材料；d、擅自变更设计图纸的要求；e、擅自转包工程；f、擅自让未经同意的分包单位进场作业；g、没有可靠的质保措施贸然施工并已呈现质量下降趋势； 现场工程质量控制形式：采取旁站，巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。 旁站监理是指，在工程的关键部位和关键工序施工中，监理工程师或监理人员在现场进行的监督活动。对重要工序的施工质量、检验检测和施工安全进行现场跟班的监理活动。 巡视检查主要如下： 是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案； 是否使用合格的材料、构配件和设备； 施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位； 施工作业人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种操作人员是否持证上岗； 施工环境是否存在质量缺陷。 对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，监理宜采用照相、摄影等手段予以记录。 材料及配件的质量是工程质量的基础，材料和构配件的质量不合格，工程质量也就不可能合格，甚至留下隐患。 材料进场前，应提前24小时报监理准备进场验收。材料进场时，承包商、监理（业主）共同检验材料的三证、品牌、数量是否符合材料采购计划，如符合即允许进场，并填进场材料验收表。如不符合，立即责令退场。 材料构配件见证送检 按检验规定对已进场的材料构配件，进行有见证抽检。对有见证送检，见证人亲自取样，亲自送检。 下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检. 用于承重结构的混凝土试块； 用于承重墙体的砌筑砂浆试块； 用于承重结构的钢筋及连接接头试件； 用于承重墙的砖和混凝土小型砌块； 用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥； 用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂； 地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； 钢筋质量验收程序 质保书：进场钢筋须有出厂证明或试验报告单。复印件须加盖材料供货单位公章。 外观检查：钢筋表面必须清洁，不得沾有油污。钢筋不得有老锈，如有带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，须降级使用，严禁按原规格使用。带肋钢筋表面标志：能标志厂名或商标直径毫米数字。 有见证取样：运进工地的钢筋，以监理工程师外观检查合格后应按有关标准的规定分批做力学性能试验。 进场水泥必须有出厂合格证和试验报告，砼结构应用转窑水泥。 水泥外观检验： 包装：袋装或散装。 标志：水泥袋上应清楚注明：工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号。包装袋两侧应印有水泥名称和标号，普通水泥的印刷采用红色。散装水泥应提交与袋装水泥标志相同内容的卡片。 水泥出厂超过三个月（快硬硅盐水泥超过一个月）时，应复查证试验。 受潮结块的水泥，不得用于工程。 水泥的有见证取样： 袋装水泥每批≤200T为一个取样批。取样应有代表性可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12KG。 水泥的质量标准：普通水泥质量标准应符合GB175-92的规定：混合材料6~15%、二氧化硫≤35%、烧失量≤5%、氧化镁≤5%、细度80UM（0.08）方孔筛余量≤10%、凝固时间初凝不得早于45分、凝固不得迟于10小时、安定性用沸煮法检验必须合格、强度符合标准规定。 进场水泥必须先检验后使用； 合格水泥由施工单位填写“建筑材料报审表”。 石子质量验收程序： 货商应提供产品合格证及质量检验报告。 取样：承包商应按同产地同规格分批验收。 质量标准：a、碎石或卵石的颗粒能配范围，应符合质量标准。用于泵送砼时最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2。b、针、片状颗粒的含量、泥块含量应符合质量标准。c、碎石压碎指标值，应符合质量标准。对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。d、用于工程中合格石子施工单位填写“建筑材料报审表”。 砂的质量验收程序： 供货商应提供产品合格证或质量检验报告。 取样：承包商应合同产地同规格分。 质量标准：a、细度模数（UX）粗砂、中砂、细砂。b、颗粒级配：砂按0.63MM筛选余量（以重量百分率计）。c、砂中的含泥量限值