5、薄煤层开采技术与装备.ppt

采矿新技术讲座;薄煤层开采技术与装备; ;作业空间小、工作条件恶劣。 机械化程度低。 掘进率高、半煤岩掘进问题突出。 单产低、经济效益差、投入产出比高。 赋存状况较复杂。 矿压显现一般比较缓和。; 我国薄煤层资源丰富, 1.3 m以下煤层可采储量约占全部可采储量20%。搞好薄煤层机械化开采对于煤炭资源保护和利用,对于延长矿井开采寿命和实现高效开采都具有重要意义。 薄煤层开采不利因素: (1) 机械化程度低。采煤工作面空间狭小, 工作条件较差, 给设备设计制造和井下移动带来诸多困难。 (2) 产出效率低。由于煤层厚度变化、断层等地质构造, 对薄煤层开采影响较大, 生产能力低，一般薄煤层单产只为中厚煤层的1 /3或更少。 (3) 投入产出比高。因为效率低, 掘进率高,其开采成本明显高于中厚煤层, 而经济效益不如中厚煤层。 　　可见, 发展机械化、实现综合机械化采煤, 是实现薄煤层开采高产高效的唯一出路, 我国在这方面一直在不断努力。;目前, 我国薄煤层开采综合机械化有许多种,大致分以下几类: 滚筒采煤机(薄煤层综采或普采) 刨煤机 连续采煤机(房柱式采煤); 螺旋钻采煤。　; 薄煤层综采开采技术设备主要有引进和国产两种 引进技术主要是德国艾苛夫公司生产的LS300和美国久益公司生产的4LS滚筒采煤机； 国产采煤设备主要5MG200-B和MG200/450-WD等机型，配套设备综采工作面生产能力达到100万ｔ以上。 ;薄煤层滚筒采煤机综采;机身要矮、短（以适应起伏） 功率高（较强破岩、过地质构造能力） 能自开切口进刀 有足够的过煤空间高度 结构简单、可靠、强度高; 薄煤层采煤机的滚筒转向是正向对滚的，即左滚筒用右螺旋叶片、顺时针旋转，右滚筒则相反，防止摇臂挡煤，以提高装煤效果。 爬底板式采煤机前滚筒割底煤，以便于机身通过；后滚筒割顶煤，因煤量少，可用输送机铲煤板装煤。; 结构紧凑（一般不设活动的侧护板，多为双柱掩护式) 构件薄 (顶梁和底座厚度小,多为分体底座，以排矸 ） 调高范围大、控顶距小（煤厚变化大，一般煤层大于0.8m） 重量轻、强度高（面短） 大流量控制系统(??高移架速度,电液控制); 薄煤层滚筒采煤机分类;机身位于滚筒开出的机道内; 过煤空间高、过风断面大，电机功率可以增大、装煤效果差，结构较复杂，在输送机导向管及铲煤板上均有支承点和导向点，机身容易歪斜、割底; 开采0.6～0.8m的薄煤层。;MG132/310-BW系列采煤机（鸡西） ; 薄煤层采煤机发展趋势;实例1：平四矿薄煤层综采;实例2：显德汪矿薄煤层综采;实例3、枣庄矿业集团薄煤层综采;枣矿集团一机厂薄煤层两柱掩护式液压支架 ; 薄煤层综采配套设备;枣庄田陈矿薄煤层综采、普采、旋转对拉工作面; ;滑行刨煤机、刮板输送机、液压推进装置和电控设备四部分组成。 主要特点： 截深浅,100～200 mm； 牵引速度，1.8～2.2 m/min； 结构简单；采高范围大，0.9～2.2 m； 顶板暴露面积小，易于控制；;我国引进了刨煤机综采全自动化开采技术： 铁法小青矿：面长150～200 m，连续推进长度905 m，煤厚1.3 m，倾角5～8°，煤层赋存稳定。 GH9-34VE/4.7刨煤机、液压支架PM4电液控制系统，配套国产ZY-6400/09/200掩护支架、SZZ-764/160转载机，总投资约7000万元。 平均日产3712 t，最高日产6480 t，平均月产11.18万ｔ，最高月产14.2万t，年产150万t水平。 山西某矿：投产一套全自动刨煤机系统，煤厚0.8～1.4 m，面长200 m，最高日产6280 t。 ;随着开采技术的发展，薄煤层开采技术设备不断进步，较为先进技术有： 德国DBT公司产的刨煤机全自动化开采技术 刨煤机是一种浅截式采煤机械,系统设备由滑行刨煤机、刮板输送机、液压推进装置和电控设备四部分组成。 工作原理:采用刨削式的工作方法,刨头通过刨链沿运输机往复牵引落煤,同时利用煤刨的犁形斜面把煤装入运输机,运输机与刨煤机形成一个整体,利用支架推移千斤顶推移,液压支架一般配备电液控制装置(PM4)和电液阀,实现落煤、装煤、运煤、移架等各工序的综合机械化自动化开采。 主要特点： 截深浅,一般为100～200 mm； 速度快,牵引速度为1.8～2.2 m/min； 结构简单；采高范围大,在0.9～2.2 m； 可调性好，在运输机采空侧设置调斜千斤顶可适应煤层的起伏变化； 顶板暴露面积小，易于控制。;1.2.2 国内;近年来，随着煤矿生产技术和装备的发展和煤炭资