生产与运作管理之库存管理.ppt

最优解即为经济订货批量 订货批量与订货次数关系 时间 Q 库存量 a Q 库存量 时间 b 图 6-7：订货次数与订货批量成反比关系 订货批量与订货费用关系 例6－4：求经济订货批量和再订货点？ 已知： 年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班） 解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量： 订货点： 首先根据题意求出平均每个营业日的需求率d:d=12000/[(52×5－6)]=47.24（只/天），又知订货提前期为3天，所以订货点R为： R=d × LT=3×47.24＝141.72（只） 经济生产批量模型 将EOQ模型假设中的第4个条件放宽。实际中，库存是边补充、边消耗的，也就是说当生产率大于需求率时，库存是逐渐增加的。当库存达到一定量时，就停止生产。 基本参数：C：单位生产成本；D－年总需求量S：每次生产的生产准备费，Q－一次生产的批量H：单位货物每年的存储成本p：生产率（单位时间的产量）r：需求率（单位时间的出库量，rp）;TC:年总成本；RL：订货点 LT:生产提前期 d 0 订货点R Q1 Q2 库存量 时间 LT:生产提前期 p tp LT LT LT (p-d) t 图6－11：经济生产批量模型假设下的库存量变化 例：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，调整设备费用为35元/次。求（1）经济生产批量；（2）每年生产次数；（3）最大库存水平；（4）一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。 解：已知S＝ 35元/次，p＝200瓶/天，d= 50瓶/天,C×I=1元/瓶，年需求量D＝220×50＝11000瓶 （1）EPO: 美国的Wagner-Whitin剔除的方法（简称W-W法）在解决非均匀需求库存问题方面最具有代表性。 W-W假设当月消耗掉的产品不计算库存保管费，此时只计算订货费用。当为了减少订货费用而订满足多个月的需要量的产品时，降低了订货费用，但可能有当月为消耗完毕的产品，就有库存费用。该方法就是在库存费用和订货费用二者中寻求平衡。 6.5 确定型非均匀需求的库存问题基本模型 例：一公司全年12个月对某产品的需求如表6－6所示。已知订货费用是S=54元/次，I＝0.02元/月，该产品得单位成本是C=20元/箱。求经济订购批量策略。 解：设F（t）表示时段t上的总费用；期初库存等于零；本期消耗掉得库存不计算库存保管费用。 假定1月份的期初库存等于零，本月需要10箱的货物，首先在月初订购10箱产品，则1月份的总费用F(1)只与订货费用有关，即F(1)=0＋S＝54元。 满足到3月份需求的方案有三种：方案1：2月底3月初订12箱，3月份用完；方案2：2月初订74箱（2月份的62箱，3月的12 箱）；方案3：1月初订84箱（1月份的10箱、2月份的62箱，3月的12箱）。 方案1的总费用： C1 C1＝F（2）＋S＝78.60+54=132.6 方案2的总费用：C2=54+54+(12×0.02×20×1)＝112.80 方案3的总费用：C3＝54＋（62×0.02×20×1）＋（12×0.02×20×2）＝88.40 因为C3C2C1,所以，最佳选择应该是方案3，即一次订购满足1－3月份的需求量，此时的F（3）＝88.40元。 如此下去，直到12个月全部计算完毕。 满足2月份需求的方案有两种： 方案1：1月初订10箱，1月份用完；2月份初订62箱，2月份用完； 方案2：1月初订72箱（1月份的10箱和2月份的62箱）。 方案1的总费用：C1＝F（1）＋S=54+54=108元 方案2的总费用：C2＝54＋62×0.02×20×1＝78.60元 因为C2 C1 ，所以，最佳选择应是方案2，即一次订购满足1－2月份的需求量，此时F（2）＝78.60元。 6.6 不确定型库存问题基本模型 需求率和提前期中有一个为随机变量即为不确定型库存问题。 但实际中，常用简化的方法来计算。最优订货批量通过EOQ模型得到，而订货点的确定则要考虑服务水平和安全库存。 订货点为R＝SS+E(DL) 式中，SS:安全库存 E(DL):提前期内需求