炮掘2号煤层联络巷安全技术措施.docx

PAGE 1 - 2号煤层联络巷施工安全技术措施 一、工程说明 根据实际施工需要，现从2号煤层运输上山24.9m处以磁方位角186°58′02″开口沿2号煤层顶板掘进35m与2号煤层轨道上山贯通（附图）。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。 二、巷道设计特征 巷道设计断面为矩形，净宽3400mm、净高2700mm，净断面9.18 m2。毛宽3600mm、毛高3050mm。毛断面10.98m2。（附图） 三、施工安排 本巷道使用钻爆法施工，采用刮板输送机运输，按照要求直至施工完毕。 四、临时支护形式 = 1 \* GB4 ㈠ 临时支护 1.临时支护的方式 = 1 \* GB2 ⑴ 内注式单体液压支柱型号DN31-160/90,最大高度3150㎜,最小高度2450㎜,行程700㎜,工作阻力160KN,工作液压25MPa，单体柱必须打紧打实， = 2 \* GB2 ⑵ 每次掘进后由当班班组长、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将钢筋网顶起。工作面支设不少于4根单体柱，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，距茬岩不大于0.4米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：Φ160/2×500mm半圆木。遇底板松软时，要穿鞋，鞋规格：长×宽×高=1200×120×150mm的整根道木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。 = 3 \* GB2 ⑶ 临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须补打），严禁空顶掘进。 五、永久支护形式及参数 巷道掘进过程中遇断层带、顶板破碎带、采空时，巷道采用锚网（索）+工字钢棚架支护，支护参数如下： = 1 \* GB4 ㈠、巷道锚网（索）支护按原措施执行。 = 2 \* GB4 ㈡、工字钢棚架支护： 1 、棚架采用11#工字钢，工字钢棚架支护形式为梯形，上净宽3400mm,下净宽3800mm，净高2700mm；工字钢梁长3700mm,棚腿长3000mm,柱窝深度300mm；支护间距为1000mm。四六盘帮勾顶，工字钢棚之间设拉杆，顶梁两根，棚腿各一根，距底板1000mm，每副4根，要求连接牢固可靠。 2、棚架和巷道两帮及顶板与围岩之间采用长×宽×厚=1200×150×150mm的背板背紧、背实，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在实底上。底板松软时要“穿鞋”。 3、工字钢梁应垂直于巷道中心线，架设时，中心线至梁两端扭矩为0，要符合设计要求。 4、梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受压力，为抵抗巷道侧压，棚腿与底板呈86°扎角；工字钢棚迎山有力，不得退山。 巷道顶板围岩稳定时支护参数具体如下： = 1 \* GB4 ㈠ 顶锚杆支护 顶锚杆布置间排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根。（见附图）锚杆采用φ20mm，L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆，托板规格均为Φ120 mm，厚10㎜的弧形铁托盘，螺母采用扭矩螺母，每根锚杆配套使用一支CK2335和两支Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）。 支护要求：锚杆锚固力≥90KN（28MPa）；锚杆预紧力达100N.m以上即为合格；锚杆外露长度规定托板以外≤50mm。 = 2 \* GB4 ㈡ 帮锚杆支护 锚杆采用φ20mm，L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆，两帮锚杆各布置4根，间排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每根锚杆配套使用一支CK2335和两支Z2360（CK2335锚固剂朝眼底），螺母采用扭矩螺母。托板规格均为Φ120 mm，厚10㎜的弧形铁托盘。 支护要求：两帮最上排与最下排锚杆距顶、底板距离均为325mm，中间帮锚杆垂直于两帮，靠近顶、底板帮锚杆与两帮呈75°夹角；锚杆锚固力≥90KN（28MPa）；锚杆预紧力达100N.m以上即为合格；锚杆外露长度规定托板以外≤50mm。 = 3 \* GB4 ㈢ 锚索支护 锚索布置间排距为1600×1600mm，呈矩形布置，锚索距中线均为800mm，距巷道两帮均为1000mm，每排2根，锚索采用φ15.24mm，L=6200mm钢绞线。每根锚索配套使用一支CK2360和两支Z2360树脂锚固剂（CK2360朝眼底），托板规格：300×300×10mm的钢板。 支护要求：锚索支护施工中遇地质条件变化，不能满足以上锚索支护设计，视顶板情况可适当调整锚索长度，调整锚索间排距，锚索锚固长度不得小于1.55m。 = 4 \* GB4 ㈣ 金属网片 喷射混