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人工挖孔灌注桩施工探讨 摘要：本文论述了在人工挖孔灌注桩施工的各道工序需要进行严格的质量控制，针对易出现的各质量通病采取相应的措施，尽量避免各质量通病的出现。 关键词：人工挖孔灌注桩 护壁 防治措施 1.前言 桩基工程能否实现其预定功能，施工技术、施工环境和检测条件都是其中重要因素。人工挖孔灌注桩桩基工程施工每一道工序都是隐蔽的，为下一道工序所覆盖，具有其特殊性，施工过程中的任何漏洞所造成的损失及危害都将无法弥补。所以，在施工的各道工序中，要进行严格的质量控制。针对易出现的各质量通病采取相应的措施，尽量避免各质量通病的出现。本文以晋城市陵川县玉龙湾小区项目一期工程3#楼为案例，由于现场工程地质问题较复杂，根据实际情况，采取了人工挖孔灌注桩及整体筏板相结合的基础形式，通过人工挖孔灌注桩施工过程的有效控制，使建筑物受不均匀沉降的不良影响降到最低。 2.工程简介 晋城市陵川县玉龙湾小区项目一期工程位于晋城市陵川县岭常村南侧，总规划用地面积52511.84㎡，总建筑面积141503.81㎡，主体为剪力墙结构。其中3#楼建筑面积17891.2㎡，基础采用人工挖孔灌注桩及整体筏板基础，人工挖孔灌注桩桩身直径为800mm，桩身砼为C30，共计215根，桩端持力岩层为第7层微风化泥灰岩层，按《建筑桩基技术规范》要求，桩端伸入第（7）层的长度不应小于500mm（不包括桩尖部分），第7层泥灰岩的岩石饱和单轴抗压强度标准值不低于20MPa，单桩竖向承载力特征值Ra=1600KN（单桩竖向极限承载力标准值为3200KN）。 3.人工挖孔灌注桩施工工艺及要点 3.1 施工程序 施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，用红油漆标好→安装活动井盖、垂直运输架、电动起重卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计土层-微风化泥灰岩层→进行扩底→清理虚土、排除积水、检查后验收尺寸和持力层→封底→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 3.2 施工要求 3.2.1 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.3 降水、排水及沉淀井施工措施 3.3.1 排水：根据工程地质情况，成孔- 3.3 3.3.2 3.3.2 3.4 施工测量放线 检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 3.4 3.4.1 3.4.1 3.4 桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。 3.4 3.4 3.5 桩孔施工 3.5.1 桩孔施工工艺流程：准备工作→挖土、石方（挖掘深度不超过1米）→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护 3.5.2 开挖土：本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m。挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5.9 3.5.10 3.6 桩身钢筋笼制作安装 挖孔桩成孔、验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加强箍筋应根据设计图纸要求，纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接,螺旋箍筋在绑扎后与纵筋点焊固定,在加工棚加工好，运至桩边用汽车吊吊装，钢筋笼固定安装后，在每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形支架使钢筋笼固定，不会向任何方向偏移，保证笼心位置，确保保护层的厚度。桩身钢筋笼安装绑扎后应报有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。浇灌混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。 3.7 常规桩身砼浇灌 3.7 3.7.2 安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗 3.7 3.7.3.1 3.7.3 3.7.3.3 桩芯混凝土强度等级为C 3.7.3 3.7.3.5 浇灌砼： 3.7.3 3.7.3 3.7.3.8 每50m3 3.8 多水量孔桩桩芯混凝土施工方法 个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣： 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.9 桩顶的灌注标高及桩预处理 桩顶的灌注标高应比设计标高高出300mm，并在混凝土初凝前，抽干孔内积水，清除桩顶混杂物和桩顶超高处的混凝土层，