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常见涂装缺陷及对策 1、垂流：　　在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。　　产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。　　对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm-20cm）。2、刷痕：　　涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。　　产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。　　对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。3、针孔：　　涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。　　产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。　　对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当母稍镂露龋３直煌课镂尬鄢镜取?br 4、干喷现象：　　涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。　　产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。　　对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.5、白化现象：　　涂膜表面苍白，无预期光泽。 　　产生原因：湿度过高（80％以上），稀释剂菡发过快，被涂物太冷。 　　对策：涂装湿度应80％以上，或可加5-10％的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。6、剥离脱落：　　涂膜从被涂物表