隔爆型软起动说明书.docxVIP

目 录 TOC \o 1-5 \h \z 概述 1 二、 环境条件 1 三、 主要技术条件 1 四、 工作原理 1 五、 安装调试 2 六、 编程 4 七、 校验 12 八、 故障现象分析和处理 14 九、 维护 16 …17十、设备名细 …17 g-180OOOR矿用隔爆型高压软起动装置说明书 —*、概述 OIM8Q/6000R矿用隔爆型高压软起动装置（以下简称软起动装置），是我公司与美国Rock^ll公司合作在原小 品牌的软起动器（是一种电机起动新概念产品）的基础上研制生产的高新技术产品，符合《煤矿安全规程》和有关高压 电气的要求。可应用于煤矿井下的风机、水泵、皮带运输机等设备电机的软起动及其它智能控制和保护功能，为煤矿的 安全高效的生产提供了完善的控制设备。 软起动器其隔爆外壳壳体结构和其内部的电气参数,在出厂前均已装配、调试合格，严禁用户对其隔爆壳体的结构 和电气参数进行改动，以确保本产品的防爆性能和电气性能。 二、 使用注意事项 1、 软起动器工作环境条件： 环境温度-10^-HOC 周围空气相对湿度不大于95土 3%（+25C时） 在无显著摇动、振动和冲击的地方 在无淋水、滴水和积水的地方 要求箱体水平放置，倾斜度不超过20 该软起动器内不包含电源进线隔离开关及进线接触器。因此，在检修软起动器及所控制的电机时，必须停掉软起 动器前端的供电开关。 对软起动器进行绝缘测试时，必须用短接线将三组晶闸管组件的输入、输出全部短接并摘掉控制器、摘开分压电 阻板连线。 4对软起动器周边设备（如：电源进线开关、所控电机）进行绝缘测试时，必须将其与软起动器的连线断开。 三、 主要技术参数 额足电压：M6K肚15% 额定频率：5阳z 额定工作电流：180A 4最高开关频率：20次/］、时使用过程中依据实际负载） 乂起动持续时间：＜30秒必 真空接触器机械寿命：10万次 7、 真空接触器电寿命：30万次 高压电气部分绝缘水平：2（KV 127V以下部分绝缘水平：2KV 1Q外形尺寸长1854nnX宽1285m似 高1276nm 四、 工作原理 高压软起动器在结构上分为如下儿个部分：主回路，旁路，反馈回路和控制回路。 1、主冋路：由三路晶闸管系统组成，毎一路包括输入接线端子（接电源）和输出接线端子（接负载）。 2旁路：主要部件是高压真空接触器，输入和输出端子分别跨接在三路晶闸管的电源和负载之间。 反馈冋路：主要部件是分压电阻总成和反馈板，为控制器提供反馈信号。 五、 安装调试 调试准备 A确保工作环境淸洁。主断路装置和紧急停车按钮必须明显且无阻挡。 B完成图表。 C特殊要求。 系统特性 工程项目： 工程代号： 额定电压： 额定电流： 负荷系数： 实际负载 频率： 相数： 负载类型：风机： 泵： 皮带机： 压缩机： 搅拌机： 其它： 定转矩： 或者可变转矩： 实际电机数据： 电动机的功率： 电动机额定转速： 电机的额定电流： 电机额定电压： 电机功率因数： 编程：W Dialog Plus ?模块 参照下一章编程。 根据所选模块和用户不同要求，在设置上要有所区别。 注意：应该在了解M功能，电机参数，负载悄况之后，对模块进行编程。不合适的设遂可能达不到预期效果。 比如：加速转矩低或者全压起动。 供电电源测试： I、 断电。 2打开箱门。你将接触到晶闸管/散热器等与高压回路连接的器件，所以必须确保上一?步完成。 N从一个独立的控制源给控制回路提供额定的控制电压，或者通过测试电源供电，同时将选择控制开关登于测试位宜。 4找到控制部分的接口板，它有黑色的控制模块固定在它上而。找到标有DIPI的开关，位于板子左上角。合上它，这 样就启动了一个触发脉冲提供模拟门极触发脉冲，经光缆送往门极驱动板，开关上方的两个红灯，左侧的三个黄灯被点 亮。 乂因为门极驱动板在畝匚作时从缓冲电路取电，因此必须有一个备用电源用于测试。找到设备上测试电源，确定与 设备相匹配的电源等级（比如：11Q/120WC或22Q/240网，接通电源，把绿色接头插入IB （位于每个门极驱动部 分）。 6门极驱动回路右上位的红灯被点亮（可能有些暗，由于环境因素），这样可判断门极驱动系统工作正常。第7步和第 8步提出了更详细的检查。 工门极驱动板电压可以通过在TO （ + ）和1?（一）上连接一只出流电压表来测试，在所接特定电源情况下，电压为 12± 2V 实际门极脉冲可以通过在吓7和7P1间连接示波器来检测，验证波形是否与资料相符. 2如果没有观察到脉冲，且黄灯被点亮，则拔下绿色插头，在门极上连接欧姆表，检查品闸管是否短路。如果黄灯没 有被点亮，并且回路电压如第7步所示1牡2\忑拢下光缆接头。它应该变红，说明有门极信号。如果不是这样，则从 接口板上取下光缆另-?端