路面及基层施工工程质量控制要点.docVIP

PAGE 4 - 目 录 TOC \o 1-3 \u 1 路面基层施工 - 2 - 1.1石灰稳定土（水泥稳定土）基层 - 2 - 1.1.1材料 - 2 - 1.1.2拌合运输 - 2 - 1.1.3摊铺压实 - 3 - 1.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层 - 3 - 1.2.1材料 - 3 - 1.2.2拌合运输 - 3 - 1.2.3施工 - 4 - 1.2.4质量检验 - 4 - 1.3四合料（石灰、粉煤灰/炉渣、粘土、河砾石）基层 - 5 - 1.3.1材料 - 5 - 1.3.2拌合运输 - 5 - 1.3.3施工 - 5 - 1.3.4质量检验 - 6 - 2 路面面层施工 - 6 - 2.1热拌沥青混合料施工 - 6 - 2.1.1施工前准备阶段 - 6 - 2.1.2运输与布料 - 6 - 2.1.3摊铺作业 - 7 - 2.1.4压实成型与接缝 - 8 - 2.1.5开放交通 - 9 - 2.2改性沥青混合料（含SMA）面层施工 - 9 - 2.2.1生产和运输 - 9 - 2.2.2施工 - 9 - 2.2.3压实与成型 - 10 - 2.2.4接缝 - 10 - 2.2.5开放交通 - 10 - 2.2.6沥青混合料面层施工质量检验要点 - 10 - 2.3水泥混凝土路面施工 - 11 - 2.3.1原材料 - 11 - 2.3.2搅拌 - 11 - 2.3.3运输 - 12 - 2.3.4混凝土面板施工 - 12 - 2.3.5养护 - 13 - 2.3.6开放交通 - 13 - 路面工程主要施工技术及质量检查要点 1 路面基层施工 1.1石灰稳定土（水泥稳定土）基层 由于两者工法基本一样，仅原材料不同，在此一同表述。 1.1.1材料 = 1 \* GB2 ⑴宜采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10%。 = 2 \* GB2 ⑵水泥稳定土用做基层时，对所用的碎石或砾石，应预先筛分成3～4个不同粒级，然后配合，具体见下表。碎石或砾石的压碎值不大于30%。 水泥稳定土的颗粒组成范围 筛孔尺寸（mm） 通过质量百分率（%） 筛孔尺寸（mm） 通过质量百分率（%） 31.5 90～100 2.36 20～70 26.5 66～100 1.18 14～57 19 54～100 0.6 8～47 9.5 39～100 0.075 0～30 4.75 28～84 = 3 \* GB2 ⑶石灰稳定土宜用1级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于lOmm。 = 4 \* GB2 ⑷水泥稳定土可选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。 = 5 \* GB2 ⑸水：使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水(pH为6～8)。 1.1.2拌合运输 = 1 \* GB2 ⑴石灰土（水泥稳定土）配合比设计应准确。通过配合比确定石灰（水泥）最佳含量和石灰土（水泥）的最佳含水量，达到设计要求的7d无侧限抗压强度的要求。 = 2 \* GB2 ⑵应严格按照配合比拌合，并根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量。 = 3 \* GB2 ⑶宜采用集中拌合，拌合应均匀，石灰土（水泥稳定土）应过筛。运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。 1.1.3摊铺压实 = 1 \* GB2 ⑴控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。施工最低气温为5℃。 = 2 \* GB2 ⑵碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的士2个百分点范围内，以满足压实度的要求。 = 3 \* GB2 ⑶当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或6～8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1～2遍，然后再用重型压路机碾压。 = 4 \* GB2 ⑷严禁用薄层贴补的办法找平，纵向接缝宜设在路中线处。 = 5 \* GB2 ⑸压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，‘养生期不宜少于7d，养