现场之精益生产 .ppt

;课程大纲;第一章 精益生产概论;何谓精益生产方式;何谓精益生产方式;;现代生产组织系统;企业有效运营过程：;精益生产之“心”、“技”、“体”：;精益生产追求的目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;制造业是“服务业”;制造业是“服务业”;;精益生产过程;精益生产实施案例;组装线员工技能评价表;QC小组活动;;第二章 认识浪费（Muda）;不同的经营思想;不同的经营思想;不同的经营思想;每天都在“烧钱”;全面生产系统的浪费;全面生产系统的浪费;M U D A;M U D A;5MQS的浪费;工厂中常见的 8大浪费;工厂中常见的 8大浪费;1、不良、修理的浪费;2、加工的浪费;3、动作的浪费;两手空空； 单手空闲； 作作业动作停止； 动动作太大； 左右手交换； 步行多； ;4、搬运的浪费;5、库存的浪费（含中间在制品）;库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使FIFO作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏。;;无形损失比有形损失更可怕： 一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化； 二是设备能力及人员需求的误判。;6、制造过多（早）的浪费;7、等待的浪费;8、管理的浪费;我们的工厂存在哪些浪费;第三章 消除浪费;日本式生产力;消除浪费;专业工厂的网络 群组技术 源头的品质 及时生产 稳定的生产负荷 广告牌生产管制系统 最小的生产设定时间;专业工厂的网络;群组技术;图表 10.2 群组技术生产单元;源头的品质;及时生产;均衡生产负荷;广告牌系统;其它形式的广告牌 物料箱(库存量的调整依据物料箱数量的增减） 地上或桌上划上置物方块 彩色的高尔夫球（川崎引擎厂）：置于通往供应厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零件 广告牌拉式生产也可用于生产工厂之间、制造厂与外部供货商之间;最小的生产设定时间;对人的尊重;对人的尊重;如何消除以上列出的浪费？;第四章 精益生产方式的基础; 精益生产方式是顺应时代及 市场的要求，作为一种在“多品种、小批量”混合生产条件下高品质、低成本地进行??产的方式，在实践中被创造出来。;精益生产的发展背景;精益生产方式的目标;精益生产系统的逻辑;精益生产方式的基本手段;排除浪费的基本手段;实现精益生产的具体手法;第五章 两种（推和拉）生产系统;生产模式演变;生产模式演变：案例;精益生产整合界面;推进式（Push）控制系统;推进式（Push）控制系统;拉动式（Pull）控制系统;拉动式（Pull）控制系统;精益生产计划;追求的管理指标;推进式（Push）生产系统的管理指标;;思考题：;第六章 看板管理; 超级市场不仅可以 非常及时地满足顾客 对商品的需求，而且 可以非常及时地把顾 客买走的商品补充上 ;看板的机能;看板的种类及用途;工序间看板;外协看板;工序内看板;信号看板;临时看板;第七章 精益生产之现场IE;动作经济原则;肢体使用原则;作业配置原则;机械工具设计原则;流程经济原则;标准时间（ST）的构成;计算标准时间;Line Balancing的定义;Line Balancing;Line balancing图示;生产线平衡率计算;Line balancing的改善原则方法;第八章 一个流生产;概 述;例：以顾客为导向的效率;顾客导向的工作内容;批量生产方式与一个流生产方式;一个流生产方式;1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备;能做出标准作业的生产线 要能看得出: ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费 要明确: ①生产步调 ②在制品数量的明确化 ③作业者的动线必须保持顺畅 ;没有浪费的物流 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 ?加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 ?主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。;信息的流动 信息的来源要一元化 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解 信息的传递流向应与物流方向一致;少人化的生产线 “U型”或“C型”布置 作业员应同一个方向走动 让加工的动作尽量由机械来完成 操作员应一人多岗 多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并