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检维修安全管理
;前言;目录;第一章 检修安全管理的意义; 在1965~1974年间,日本化工设备发生了551起重大事故。其中,因开、停车和检修作业而发生的事故为212起,占全部事故的38%;日本石油化工联合企业在1973~1976年间共发生55起重大爆炸事故,其中因检修作业引发的爆炸事故为16起,占全部事故的29%;我国中型化肥厂1980年因工死亡22人,其中由于检修发生事故而死亡的为14人,占总死亡人数的63.6%。;检修特点——复杂,危险性大;检修安全管理的意义;第二章 如何保障检修安全;目录; 2006年5月24日9时50分,辽宁省某化工厂一车间检修工刘某,在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘,于是就找来一把笤帚打扫,造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断,右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤,烧伤面积为3%。
;;从该事故中,大家想到什么?;;;从该事故中,大家又想到什么?;大家思考:是什么酿成惨剧?; 怎样才能保证检修安全呢?;2.1 如何做好检修安全工作;“关键在于管理”;重点在于落实;中心在于全员参与;2.2 加强检修管理措施;二、重视预防、总结。
1、在班前会上,要交待好当天安全注意事项;
2、每项检修工作开工前,要找出危险点在哪儿,并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施;
3、在班后会上,要对当天的安全情况进行总结、交流,及时纠正偏差。
;三、要求施工人员正确使用个人防护品;
必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,杜绝侥幸心理。
四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育,并纠正违章行为。
五、实行全过程监控,要求班组安全员负责做好安全自查工作,每天检查作业人员和劳务人员的精神状态,及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。
;2.3 多层作业安全管理;2.4 计划外检修;2.5 检修作业安全要求;2.6 检修作业安全措施要求;2.7 停机检修后的设备检查要求;第三章 常见的检修伤害类型及预防;常见的检修伤害有哪些?;防止高空摔跌、砸、碰伤事故 ;防 止 触 电 事 故 ;防止烫伤、窒息事故;防止机械伤害事故;第四章 总结;目录 ;3.1注重麻痹大意带来的危险性;3.2注重突发性行为带来的危险性;四不拆;提醒:;谢谢大家
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