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路面拌合站(水稳、沥青)建设实施方案
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目 录
TOC \o 1-2 \h \u 31236 一、工程概况 1
1954 二、拌合站地理位置 2
22233 三、拌合站布局与建设方案 2
11312 1、房屋布置 2
8614 2、人员、车辆、设备配备 3
25991 四、拌合站场地处理及拌合站建设工期 4
24330 1、拌合站场地处理 4
19778 2、拌合站建设工期 5
13253 六、用电、用水方案 5
26731 1、用电方案 5
24286 2、用水方案 6
6023 七、材料存储方案 6
19956 八、拌合站文明建设 7
11298 九、防雨、防雷、防台、防火等消防措施 7
25896 十、质量保证体系 9
30614 十一、环境保护措施 9
7999 十二、文明施工措施 10
1308 十三、施工现场安全措施 10
4077 十四、平面布置图 11
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一、工程概况
*****
主要工程有:****
主要工程数量表
二、拌合站地理位置
为顺利完成**合同段路面结构层施工,我部结合合同要求及现场实际情况在**设置拌合站。与主线路基相邻,毗邻**国道,主要承担全段结构层施工供料和小型预制件提供,运输条件比较方便。
三、拌合站布局与建设方案
工地规划建设严格按照《**公路建设标准化指导意见(工地建设)》进行。
1、房屋布置
拌合站内划分为办公生活区、水稳拌合区、沥青拌合区、碎石存储区、机械设备停放区及小型预制场,占地面积**亩,满足我部施工生产需要。(详见平面布置图)
路面试验室主要配备试验室办公室、沥青室、水泥室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室、化学分析室、样品室和现场检测仪器室等操作室,共设置280m2。各操作室布置情况如下:
试验室办公室设置办公桌5张,台式机2台和多台笔记本电脑,并配备打印机一台、一台复印机和足够的文件档案柜。
标养室设置钢质货架8个,面积40m2,配备具有加湿降温功能的空调和自动加湿设备,确保满足标养室要求。
各操作室试验仪器和设备有序摆放,操作区无交叉区域,对特别敏感的试验仪器与普通设备分开设置。按要求上墙各种岗位职责、操作规程和试验台账。
2、人员、车辆、设备配备
人员配置表
人员岗位
数量
备注
拌合站站长
2
已进场
拌合楼操作人员
30
已进场
施工机械人员
7
已进场
安全人员
1
已进场
其它人员
15
已进场
配备一套WCB600水稳拌合站,最大生产能力400吨/h。配备1套美国爱斯太克4000型沥青拌合站,每小时产量按额定产量的80%效率计算(320T/h),每天有效工作时间16小时,沥青拌合站能生产4096吨。拌合设备均能满足生产需求
主要机械设备配置表
机械设备型号
单位
数量
备注
水稳拌合楼WCB600
套
1
沥青混合料搅拌设备
套
1
混凝土拌合站
套
1
地磅
台
1
车辆配备(小车)
台
4
混合料运输车
辆
40
其他配套设备
若干
四、拌合站场地处理及拌合站建设工期
1、拌合站场地处理
(1)采用封闭式管理,站界用砖砌围墙封闭,场地及进出场道路用砼硬化处理,先采用鹅卵石石做垫层找平层,场地道路硬化25cmC20砼,其他采用15cm厚混凝土硬化。
(2)场地硬化按照四周低、中间高的原则进行,排水坡度不小于3%,在场地四周设置排水沟,集中排到沉淀池由沉淀池排到场外。排水沟地面采用M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池,严禁将场内生产废水直接排放。
(3)堆料场
按配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放,并设置明显标志,分料仓采用底宽1m上宽0.8m高2.2m高浆砌片石的隔墙,采用M7.5砂浆抹面,仓内地面设置4%的坡度,分料墙下部预留孔洞,严禁积水。
严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
配置8个集料仓,集料按0-2.36mm、2.36-4.75mm、0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm,19-26.5mm五种粒径进行分档堆放。料仓面积约为16900㎡,可以堆放15万方石料,是本站承担工程量的37.5%,满足生产需要。
料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要,并留有一定的余地;另外,还满足运输车辆和装载机等作业要求。
包括储料斗在内的所有地材存放场地加设钢
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