密闭电石炉技术方案.docVIP

PAGE 1 第 PAGE 2页 专题说明十一 密闭电石炉技术方案 电热法生产电石： 生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。 主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，密闭的电炉中加热至2000℃ GaO+3C→CaC2+CO 熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则全部被抽出。 一、工艺流程简介 1．生石灰工艺 石灰石经加热达900OC便会发生分解，放出CO2，生成石灰。 CaCO3 ——→ CaO + CO2 – 422 kcal/kg 生产冶金活性石灰时，分解温度控制为1050OC~1100OC，煅烧效果恰到好处才能获得最佳的优质软烧（轻烧）石灰。 A石灰石煅烧流程 料场石灰石经振动筛筛去≥80mm的大石块和≤40mm的小石料入窑后，自上而下缓慢下移，连续经过预热带、煅烧带、后置煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。 B石灰流程 成品石灰经窑底部四个小料仓，按预定的间隔时间由四个电磁振动给料机将石灰排入对应石灰称中至给定重量，然后进入窑下部的储灰仓中，保证窑内物料的均匀下落防止发生偏窑。储灰仓内石灰至一定量时，再由振动给料机排出，经过平皮带和大倾角皮带运输机送入振动筛。块度≥5mm石灰放至可逆皮带输送至各成品仓，≤5mm石灰粉直接放入粉灰仓。 2、电石工序全密闭电石生产工艺流程 电石生产将分为原料贮运、炭材干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存及电极壳制造几个工序。（1）原料贮运 电石生产主要原料焦炭、石灰、电极糊控制生石灰过烧率小于2%，石灰氧化镁含量小于1%，石灰粒度5-40毫米， 焦碳含水小于2%， 操作电流小于75-80KA，焦炭干燥时由装载机送到受料斗中，经带式输送机及斗式提升机送到破碎筛分楼筛分5-25mm通过带式输送机送至炭材干燥中间料仓。0-5mm用小车送至电厂、空心电极或炭材干燥焦粉仓供热风炉使用； 石灰需要时经带式输送机送至石灰破碎筛分楼进行破碎筛分。破筛后8～45mm的石灰大倾角输送机送至配料站配料。0～8mm的石灰送至石灰粉仓； 电极糊经破碎机破碎后用专用小车运往电石厂房。（2）炭材干燥 合格粒度（≤40mm）焦炭由胶带输送机分别送入湿焦炭仓，再由电机振动给料机把焦炭送入回转干燥机进行烘干。经过烘干后的物料由胶带输送机斗式提升机送往配料站，储存备用。 烘干炭材的热量由热风炉供给，达到400~600℃，炭材物料流入烘干机内，由回转干燥机转动，其内部栅格式扬板使物料均匀扬起，使热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，起到干燥物料作用。热风炉以煤为燃料。用过的热风低于 （3）电石生产 合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经长胶带式输送机送至电石生产厂房，经短胶带式输送机分别送到电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。电炉炉料共有12个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中；装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊（100mm以下），经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。 电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温（2000~2200℃）下转变成电石。 冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷却厂房进行冷却破碎。（4）冷却、破碎、储存 液态电石注入电石锅经卷扬机牵引小车送至冷却厂房。由5t吊钩桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”冷却。待液态电石凝固成砣后从锅内吊出放置在冷却区继续冷却（冷却时间约20—22h）。再由5吨吊钩桥式起重机通过专用卡具将整砣电石从锅内吊出，送至破碎平台进入一次破碎机破碎（破碎后的块状电石粒度≤200mm）。再经带式输送机送至二次破碎机破碎（破碎后的块状电石粒度≤80mm （5）电极壳制造 电极壳制造工段的任务是加工适合于电石炉组合式把持器使用的电极壳，同时，在电石炉正常运转期间负责将电极壳焊于电石炉的电极柱上。 电极壳由12块带折边的弧形板及若干块大小筋板组成，焊后的电极壳直径为1250mm，长度为1500mm，其所用材料厚度为2mm和3mm的冷轧薄钢板。 二、控制与连锁方案 1．全程计算机控制技术 为了使电石炉处于最佳运行状态，除出炉系统需人工操作外，其他所有系统都由计