斗轮堆取料机回转大轴承的检修与更换.docVIP

安庆石化总厂热电厂 黄 强摘 要 : 介绍了安庆石化热电厂输煤系统斗轮堆取料机 安庆石化总厂热电厂 黄 强 摘 要 : 介绍了安庆石化热电厂输煤系统斗轮堆取料机的使用检修和回转大轴承的损坏 , 分析了损坏原因 , 重点介绍了 “顶升法”更换回转大轴承的技术 。 关键词 : 斗轮堆取料机 ; 回转大轴承 ; 损坏 ; 分析 ; 更换技术 Abstract : This paper outlines operation , check and repair of the bucket stacker/ reclaimer of a coal conveying system used at Anqing Petrochemical Coal - fired Power Station , describes damage condition of the slewing ring , discusses the causes and de2 tails how to replace the damaged slewing ring by synchronously jacking. Key words : bucket stacker/ reclaimer ; slewing ring ; damage ; analysis ; replacement 安庆石化热电厂水路煤场 1 台 DQL600/ 800 × 25 型斗轮堆取料机 ( 以下简称斗轮机) 于 1989 年 安装后投入运行 , 虽然其体积庞大 , 但电气部分采 用 PLC 控 制 改 造 以 后 , 上 煤 快 , 操 作 简 便 , 是 我 厂堆 煤 、取 煤 的 重 要 设 备 。该 斗 轮 机 长 4612 m , 宽 9127 m , 高 17 m , 回转半径 25 m , 回转角度 ± 110°, 回转 速 度 01046 ～ 01154 r/ min , 减 速 器 为 一 级蜗轮 、蜗杆和一级开式齿轮 , 总重 174 t 。其生 产能力为堆煤 800 t/ h , 取煤 600 t/ h 。设备 1989～ 2001 年间 运 行 、检 修 情 况 如 表 1 所 示 。斗 轮 机 易 损坏的回转部的结构如图 1 所示 。 表 1 斗轮机设备运行 、检修情况 图 1 DQL600/ 800 ×25 型斗轮机回转部结构示意图 1. 斗轮 2. 变幅液压缸 3. 门架 4. 悬臂带式输送机 5. 斗臂 8. 回转大轴承 6. 固定平台 9. 回转平台 7. 驱动台车 10. 进料带式输送机 落现象 , 局部磨损量达到 015 mm , 内轴承与下部 两侧的滚柱结合面有磨损 , 并形成个别鳞片状坑 , 大轴承内轴套的滚柱也都有损坏情况 , 表现为各滚 柱之间有宽度约 10 mm 发亮环带 。这是影响 3 台燃 煤锅炉运行安全的隐患 , 专家们提出可以在加强润 滑 、加强监视的情况下继续维持运行 。由于当时没 有大轴承备件 , 临时采取对整个大轴承认真清理 , 重新加入黄油 , 更换部分损坏滚子的简易处理 。 2003 年 初 大 轴 承 备 件 到 货 , 与 此 同 时 , 斗 轮 机开始 偶 尔 出 现 回 转 吃 力 、缓 慢 。2003 年 8 月 斗 轮机运行中回转平台突然剧烈震动 , 回转大轴承内 有明显的金属 “咔咔”异常声响 , 表明大轴承滚道 磨损量加大 , 个别滚柱破碎 。一方面落实大修准备 工作 , 等待风力小的晴天开工 ; 另一方面 , 继续监 控运行 。 在以后的监控运行中 , 斗轮机时常发生回转卡 1 回转大轴承的检修损坏情况 因为生产任务重 , 经过 13 年运行后 , 2001 年 我厂委托哈尔滨奥重机械研究所对该台斗轮机进行 全面大修 , 经过对回转大轴承仔细检查 , 发现润滑 油质量较差 , 有煤尘进入轴承内部 , 有 3 只滚柱破 时 间 取煤量/ 万 t 堆煤量/ 万 t 检修情况 1989～1992 年 250 250 大修 1993～1994 年 380 380 大修 1995～1996 年 530 530 大修 1997～1999 年 780 780 大修 2000～2001 年 950 950 全面大修 2 回转大轴承损坏原因分析经认真分析总结 , 认 2 回转大轴承损坏原因分析 经认真分析总结 , 认为斗轮机回转大轴承损坏 的原因有 : (1) 大轴承已累计服役 15 年 , 周期较 ( 2) 长 , 且早在 2001 年大修时已经暴