连杆锤锻模设计报告.pdfVIP

1．零件分析及工艺方案确定 1.1零件分析 对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45号钢，材料性能 稳定。零件图如下：图1.1 1 图1.1零件图 1.2 工艺方案的确定 根据零件分析，结合生产批量大批量要求，生产设备，确定方案为： 1. 选用设备类型：模锻锤 2 2. 模锻形式：开式模锻 3. 确定变形工步：下料→开式拔长→滚挤→成型→预锻→终锻 2.锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 根 连杆的形状，采用上下对称的直线分模。 3 2.2 确定模锻件加工余量和公差 （1（ 初步确定锻件的质量 ：估算锻件质量约为1.378kg。 （2 （ 外包容体质量：Wb =1188269×7.85×10-3 =6.99kg （3 （ 计算锻件的形状复杂系数：S  M d / M b 其中 M d ——锻件质量 M ——锻件外包容体质量 b 则根据公式 S=1.378/6.99=0.197，查资料得S位于0.16~~0.32之间，所以锻件的复杂程度等 是3 。 （4 （ 确定锻件的材质系数 连杆的材料为45钢，所以其材料系数是M1。 （5 （ 确定加工余量 根 钢质模锻件公差及加工余量（GB/T 12362-2003）确定的尺寸公差为： 高度公差：2.21.5 mm ，长度公差：3.22.1 mm ，宽度公差：2.81.9 mm 。 0.7 1.1 0.9 零件需磨削加工，加工精度为F2，由国家标准查得厚度方向和水平方向单边余量 为1.7mm~2.2mm,取2mm。 确定孔径的半边余量：大孔为2.5mm。 在大量生产的条件下，连杆锻件机械加工时用大小头端面定位，要求大小头端面 在同一平面的精度较高，100mm内为0.6mm ；而模锻后的高度公差较大，达不到上述要 求，故锻件在热处理，清理后加一道平面冷精压工序。锻件经精压后，机械加工余量可 大大的减小，取0.75mm，精压后锻件的高度公差取0.2mm。 连杆精压后，大头的高度尺寸为：40+2×0.75=41.5mm，单边冷精压余量取0.4mm， 所以模锻后大头部高度尺寸为：41.5+2×0.4=42.3mm。小头的高度尺寸为：36+2×0.75=37 .5mm，单边冷精压余量取0.4mm，所以模锻后小头部高度尺寸为：37.5+2×0.4=38.3mm。 2.3确定模锻斜度 上以表明杆部脱模斜度为11°其他地方脱模斜度采用7°，型槽 外斜度定为7°，内斜度定为10°。 2.4确定锻件圆角半径 4 锻件高度余量0.75+0.4=1.15mm，则需倒角的叉内外圆角半径为1.15+2=3.15mm 取R=3mm。其余未注圆角R=1.5mm。 2.5确定锻件冲孔连皮 模锻不能直接锻出透孔，因此在设计热锻件图时必须在孔内保留一层连皮，然后在切边 压力机上切除掉。因锻件内孔并不是很大，同时考虑到加工及经济效益的影响，采用平 底连皮，其形状如下图： 图2.1平底连皮 其中大头部的形状尺寸为：连皮厚度S  0.45 d 0.25h 5 0.6 h = 0.45 67.5 0.25 2 1.5 5 0.6 2 1.5 =6.18mm，取S=6mm。 其中 d—锻件内孔直径