桶装化学品管理操作规程(模板).docxVIP

精选资料 可修改编辑 《桶装化学品管理操作规程》 1.目的和范围 1.1 储存危险化学品容器的设计和操作应该把溢出和泄露到环境的可能性降到最低。这里的容器是指储存 危险化学品的容器。 1.2 该标准适用于XX 工厂和进入工厂的承包商。 2.规范性引用文件 2.2《企业安全生产标准化基础规范》，国家安全生产委员会 2.3《安全生产事故隐患排查治理体系建设实施指南》国家安监总局 2.4《危险化学品管理条例》国务院 3.定义 3.1 桶： 一种轻便的容器，由金属、塑料或纤维构成，容量≥18L。 3.2 危险化学品：原材料，半成品，成品，化学品和废弃物（液体和固体）是根据以下的定义被归类为易燃性，腐蚀性，有毒性或活泼性的危险品： l 易燃原料的闪电低于38℃（100℉）。 l 腐蚀性原料的PH≤2 或≥12.5。 l 有毒原料表现为对人体的健康或者水体环境有毒性。 l 活泼性原料具有以下任意一种性质：不稳定性，在水中会剧烈反应，在水中可能产生爆炸性的混合物。 l 为了达到标准的要求，所有的油料都属于危险品。 l 易燃原料为闪点在38℃-93.3℃的液体原料。 3.3 密封保存：按照储存方法的要求，需要密封保存的，要确保不能接触到水。 3.4 二次防漏围堵工具：防漏卡板、防漏托盘和危化品泄漏应急处理桶、箱。 4.职责 4.1 安全部经理：负责国家《危险化学品安全管理条例》和集团《桶装危险化学品》法规标准在公司惯彻执行，参与桶装化学品相关的变更管理、审核和验收工作。 4.2 桶装化学品标准负责人：负责制定和修改桶装化学品标准文件、编写相关的培训教材，每年回顾本程序，建立全厂桶装化学品清单，参与相关工程验收，监督本规程在公司内的执行情况。 4.3 项目负责人：负责在新、改、扩建工程涉及桶装化学品的缷载、转移和储存以及二次防漏池变更时，提交与桶装化学品存放位置以及二次防漏池、围堵工具设计相关的资料：二次防漏池图纸、容积和相关化学品名称、最大包装容器和总储量资料。 4.4 各部门负责人：对本部门发现的事故隐患及时在当月组织资源进行整改，当月提交整改计划和费用预算。 4.5 部门安全协调员：依据公司SOP 文件制定本部门化学品管理流程及应急预案操作指引文件和清单，同时制定相关的培训计划；每月负责检查一次防漏工具的管理和记录情况，及时报告、治理与本标准相关的事故隐患； 4.6 当值科文/高仓：每月按计划安排人员对储存区域、化学品柜进行防泄漏检查和记录，并将检查中发现的事故隐患及时输入安全系统、及时报告。 4.7 技术员/仓管员：依照部门制定的检查计划对二次防漏围堵工具进行检查和记录，发现隐患及时报告。 5. 管理程序 5.1. 接收 5.1.1. 在接收时应对所有的桶进行检查，任何有损坏或泄漏的的桶都应退还给供应商。 5.1.2. 在桶装原料卸货过程中，只可使用指定的卸货台。卸货前必须关闭原料卸货区域二次围堵的排水管道的阀门。确保我们的桶装原料万一泄漏不会进入外环境。 5.1.3. 所有的危险原料桶都应当有安全标签，列出所装的物料名称，以及它的危险特性。 5.2. 储存 5.2.1. 所有的桶都应当是封闭的，生产过程中原料使用时除外； 5.2.2. 发现原料桶泄漏，必须立即移走有泄漏的桶； 5.2.3. 任何泄漏都应立即进行清理； 5.2.4. 存放危险原料桶的位置区域应当有二次围堵设施 ； 5.2.5. 不相容的物料应该分开不同区域存放或有足够的隔离，确保万一泄漏时不会相互接触反应； 5.2.6. 危险物料储存区域应当每周进行泄漏检查，检查记录应当文件化。 5.3. 原料的输送 5.3.1. 原料在输送前不应临时存放在靠近工艺、污水和雨水排放管道处，避免原料泄漏进入外环境； 5.3.2. 低闪点的原料在输送过程中应当有接地； 5.3.3. 桶中的原料应尽可能的倒空。如：装有液体原料的200L 的桶应尽可能倾斜过来抽干，装有粉料的桶应翻转过来拍打，尽可能除去所有的粉。 5.3.4. 空桶也应该用盖子盖上密封。 5.4. 新桶的使用 5.4.1. 使用前进行检查确保所用的桶是干净的，以备使用； 5.4.2. 桶的材质应与它所装的原料性质是相容的。 5.4.3. 桶在装满后应立即贴上安全标签，标签的内容至少包括：原料的名称和危险特性。其它应考虑的信息包括日期，物料号和其它有助于了解该物料的信息。 5.5. 旧桶的回用 5.5.1. 旧桶上所有以前的标签都应当去除或覆盖上。 5.5.2. 旧桶中任何残留物应当与所要装的物料是相容的。 5.5.3. 旧桶在使用前应有合适的部署计划。 5.5.4. 旧桶在装满物料后应立即贴上安全标签，标签的内容至少包括：原料的名称和危险特性。 5.6. 空桶的存放 5.6.1. 原料空桶应与其它的装有原料的桶分开存放。 5