化工原理第二章流体输送机械教材.pptVIP

离心泵－操作 2. 离心泵流量调节 ① 改变阀门开度（常用） 离心泵流量调节→本质上是改变泵的工作点。通过三种方式（改变管路的特性曲线、泵的特性曲线或离心泵组合）实现流量调节。 流量随阀门开度的变化 调节泵出口管路上的阀门开度→即改变管路特性曲线。 优点→快速简便，连续改变流量。 缺点→阀门↓，阻力↑，能耗↑；调节幅度较大时，离心泵常在低效区工作。 离心泵－操作 ② 改变泵转速（少用） 流量随转速的变化 改变泵转速→改变泵特性曲线 优点→流量随转速↓而↓，动力消耗↓。 缺点→配置成本高的变速装置，难以连续调节流量。 另外，叶轮直径↓→流量↓ ，改变泵特性曲线，此法调节范围有限，泵效率↓。 离心泵－操作 ③ 离心泵组合 1）同一压头下，并联泵的流量为单台泵的两倍。 2）流量↑，流动阻力↑ →并联后的总流量单台泵流量两倍，并联后操作压头单台泵压头。 离心泵并联 ⑴ 离心泵并联 * * 第二章 流体输送机械 流体输送 机械 液体输送 机械 离心泵 风机 压缩机 真空泵 目的→掌握典型流体输送机械的结构、原理及特性，做到合理选型和正确使用。 气体输送 和压缩 机械 往复泵 旋转泵 旋涡泵 第二章 流体输送机械 流体输送 机械 动力式 （叶轮） 往复式输送机械 旋转式输送机械 容积式 （正位移） 离心式输送机械 轴流式输送机械 喷射式输送机械 离心泵－工作原理 离心泵 启动前“灌满液”→除净泵内空气，防止气缚产生。 气缚→泵无自吸能力；若泵内残存空气，由于空气密度小致使旋转后产生的离心力小，不足以将贮槽中的液体吸入泵内。 离心泵－工作原理 离心泵 滤网→阻挡液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。 单向底阀→防止启动前灌入的液体从泵内流出。 调节阀→供开工、停工和调节流量使用。 离心泵－结构 1. 叶轮（旋转部件） 离心泵叶轮 闭式叶轮→输送清洁液体。 半闭式和开式叶轮→输送含固体颗粒的液体悬浮液。 轴向推力→部分高压液体漏入叶轮与泵壳间的两侧空腔中，因叶轮前后两侧压力不等，产生指向叶轮吸入口的轴向推力。为平衡此力，在叶轮后盖板上钻一些小孔（平衡孔）。 离心泵－结构 离心泵吸液方式 叶轮吸液有单吸和双吸；双吸式叶轮不仅吸液能力更大，而且基本上消除了轴向推力。 离心泵－结构 2. 泵壳（固定部件） 泵壳和导轮 泵壳→俗称蜗壳，起汇集液体和能量转换的双重作用。 导轮→进一步减少能量损失，将部分动能转为静压能。 离心泵－结构 3. 轴封（静止部件） 填料密封 机械密封 轴封作用→防止泵内高压液体沿间隙漏出或外界空气漏入泵内。 轴封方式→填料密封和机械密封，后者适合输送酸、碱及易燃、易爆和有毒的液体。 离心泵－基本方程 理论压头→离心泵在理想情况下可能达到的最大压头，即具有无限多叶片的离心泵对单位重量理想液体所提供的能量。 离心泵的基本方程→表达泵理论压头与其结构、尺寸、转速与流量等之间的关系。依此计算离心泵的理论压头。 1. 推导 离心泵－基本方程 液体在离心泵中的流动 →绝对速度与圆周速度之间的夹角。 →流动角，指相对速度与圆周速度反向延长线的夹角。 离心泵－基本方程 离心泵基本方程 离心泵基本方程的变式 离心泵－基本方程 2. 分析 离心泵－基本方程 ③ 离心泵常用后弯叶片 ⑴ 前弯叶片产生的理论压头最大。 ⑵ 当 ，不仅静压头较后弯叶片的低，而且液体出口绝对速度c2较大，致使能量损失↑。 离心泵－基本方程 ④ 理论压头与理论流量 离心泵的理论特性曲线 离心泵－基本方程 ⑤ 实际压头与实际流量 实际压头与实际流量之间关系 压头： ⑴ 轴向涡流→绝对速度↓ →压头↓ ⑵ 各种能量损失→压头↓。 流量：各种泄漏损失→流量↓ 离心泵的特性曲线→H －Q 关系曲线 离心泵－性能 压头 （扬程） 理论压头 实际压头 流量 轴功率 效率 抗气蚀性能 离心泵 性能 离心泵－性能 1. 流量 流量（Q）→单位时间内离心泵排送到管路系统的液体体积。Q与泵结构、尺寸及转速等有关。 注意→离心泵实际流量还与管路特性相关。 2. 压头（扬程） 压头（H）→离心泵对单位重量液体所提供的有效能量。H与泵的结构、尺寸、转速与流量有关。 理论压头由离心泵基本方程计算；实际压头通过实验测定。 离心泵－性能 3. 效率 ① 容积损失→因液体泄漏造成的损失， 。 ② 机械损失→因泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生摩擦而造成的损失， 。 ③ 水力损失→液体流经叶轮通道和蜗壳产生的阻力及在泵局部处由环流和冲击引起的局部阻力， 。 注意→小型泵效率为50％~70％，大型泵达90％。 效率（η