精益生产基础培训课件二.pptVIP

准时化生产是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。 它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。 准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流和停顿，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现 JIT的基本手段 以最终用户的需求为生产起点，拉动式生产 物流平衡，适时适量生产 生产同步化、均衡化 看板管理 作业人数弹性配置 质量保证 无库存生产 通过不断减少库存来暴露管理中的各种问题，以不断消除浪费，进行持续改进。 我们的目标 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时 每次都刚好及时！ Just In Time 拉动式系统 拉动式系统 控制资源流动的方式 只有资源被消耗后，才被补充 推动式系统 根据预测和计划 资源提供给消耗者 拉动式系统的例子 单件流 单件流是准时化生产的物流形式，是实现自动化生产的基础。 单件流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 单件流的含义包括： 每道工序加工完一个零件后立即流到下一工序； 零件的运动不间断、不超越、不落地 生产工序、检验工序和运输工序合为一体 只有合格的产品才允许往下道工序流动 0 分钟 5 分钟 10 分钟 15 分钟 20 分钟 批量性生产与单件流 0 分钟 1 分钟 2 分钟 3 分钟 4 分钟 5 分钟 6 分钟 7 分钟 8 分钟 批量性生产与单件流 单件流的优点 生产周期短 在制品少 场地占用少 灵活性大 避免批量性质量缺陷 看板系统 看板是需求拉动式生产中的重要工具。 看板简单的说法是─ 信号板（卡） 是生产及运送的工作指令 上工序生产人员从上工序取走零件，并留下看板卡来表示一定数量及规格的产品被转移（或被使用）。 当零件被消耗后，看板卡成为生产需求的命令。 看板主要分为两类： 生产看板 运送看板 目视化工具和改善的工具 什么是看板 后工序在必要的时候，向前工序领取必要的零件。 没有看板卡绝不生产和进行物料移动 不生产超过看板卡数量的产品 按照看板出现先后顺序进行生产 无论是生产看板还是传送看板，使用时必须附在装有零件的容器上。 应使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。 在严格控制次品发生的同时，严禁次品进入下道工序。 应以不同的颜色标识看板 看板规则 看板系统 M/C M/C Produce K K K K Line Line Line K K K K K K Kanban Stock Position Consume K Kaizen 持续改善 什么是Kaizen Kaizen – 持续改善，是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段 它关注于： 工作改善 减少库存 质量改善 生产能力提高 单元化布局 现场管理 改善活动的主要流程 观察现有流程，记录操作时间 分析现有流程 流程能力分析 生产周期与节拍时间(每天可用工作时间/客户需求)（Cycle time VS. TAKT time) 确定KAIZEN目的 制定消除浪费的办法和新的工作顺序 确定期望的人员需求 修改布局设计及建立新工作次序 建立新WIP库存标准 实施新的布局 新工作顺序的试运行及评估 文件化及制度化 新C/T及T/T 完成标准工作流程表（Standard work Combination Sheet) 完成标准工作表（Standard Work Sheet） 进行目视化管理 工作顺序与布局的例子 Weld Degrease Heat Treat SAW Gun Drill Drill Packing Inspection Grinding Turning 2 8 4 3 10 9 5 1 7 6 时间测量表 标准工作流程时间表 标准工作表 ① ② ④ ③ ⑤ ⑥ KAIZEN 行动计划 新的布局 Heat Treat SAW Drill DEG Weld PAK INS Gun Drill Grind Turn Defects/Rework返工 Over production 过量生产 Transportation 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当 KAIZEN消除/减少七种浪费 谢谢 ！ PASSION CHENGJIE DATE 程杰 LeanProductio