精益生产管理系统教材.pptVIP

5、实现精益生产 实施精益生产 在各种环境下都会有不同 依赖于“企业文化”的改变步调 一般情况下： 生产试验区 – 3个月 第一个“全方位”的生产车间 – 半年到一年 全工厂：4 - 5 年 为什么有的企业在实施精益改善时会不成功？ 为什么很多企业认识到实施精益化的重要意义，但是许多企业是在朝着精益化的方向努力，却不一定会实现精益化？ 这样的企业会不时地实施一些革新，但其努力的方向却和高层次的战略目标没有有效的联系起来，没有对价值流进行很好的衡量和评价。这些改善和革新都成为一个个孤岛，没有有效地连成片，随着时间的推移，最后消声匿迹。 因此，改善需要必须从战略的高度进行考虑，从战略指标、改进项目、流程指标进行考虑和展开。 99% NVA 1% VA 非增值率 VS 增值比率: 大多数公司追求这样: 也许会得到这个 ! 我们通过购买解决问题 我们的流程没有连接起来 局部优化比较普遍 没有采用系统的改变 特殊原因的行动采用到一般原因问题上 改变不易维持 Without INCENTIVE -- Gradual Change 没有原动力 -- 逐步改变 Without VISION -- Confusion 没有远景 -- 不清不楚 Without ACTION PLAN -- False starts 没有行动计划 -- 难免失败 Without SKILLS -- Anxiety 没有知识 -- 焦虑不安 Without RESOURCES -- Frustration 没有资源 -- 沮丧消沉 精益征程：准备工作 精益实施之进程 设计目标流程 和目标测定 行动计划 全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度安排;看板 持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma 其它工具和培训(按需要) 精益商业流程设计 危机意识 和实施动力 管理层培训 内部组织培训 数据采集 当前业务指标 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 工作内容 差距评估 当前状态 未来状态 平衡生产线;生产线设计;培训 规划与准备 项目管理与执行 精益化应用的3个实施阶段 需求 流动 均衡生产 1、客户需求阶段： 理解客户对你的产品的需求：质量、订货提前期、价格 2、流动阶段： 使整个工厂实施连续流动生产，以便内、外部客户能够在适当的时候按照合适的数量收到需要的产品。 3、均衡生产阶段： 将工作任务按照数量和种类均匀的进行分配，以减少库存和在制品，并允许客户按照小批量订货 实施的原则： 首先：稳定化； 其次：标准化； 第三：简单化。 精益化应用的3个实施阶段 需求 流动 均衡生产 生产节拍 装箱节拍 安全库存 缓冲存货 产成品超市 无人看管的生产线 供应链管理 客户交期管理 连续流动 生产单元 标准化 快速换型 自主维护 加工过程中的超市 看板系统 自动化 先进先出通道 生产作业计划 按照节奏提料 均衡生产（负荷均匀生产） 平衡生产线 客户需求 工厂 供应商 1.248s 1.248s 1.248s TAKT Kaizen 思路 第一步 -- 阐述目标。 第二步 -- 分析现状。 第三步 -- 产生初始的想法。 第四步 -- 制定 Kaizen 计划。 第五步 -- 执行计划。 第六步 -- 评估新方法。 第七步 -- 回到第一步。 精益化实施是通过精益改善周来完成的 制定一个简明易懂的框架，开始持续改善的旅程。 打破长期建立的坚冰，使各部门逐步走向融合。 提升跨部门团队的工作。 一个人的智慧总是不及 众人 的智慧！ 成功改善的关键 所有的关键管理层及流程拥有者都要参加。 总经理推动实施精益企业。 邀请局外人用他们的“新鲜视角”作出贡献。 所有人员接受“Kaizen”受训。 所有人员都有机会及时参与活动。 培养一个改善专员。 改善周的日程安排 Day 1 – 培训，工作事例，团队建设 Day 2 – 测量，为新流程设置计划 Day 3 – 运行，新流程，实施计划，设备移动，重新测量，必要时再移动 Day 4 – 实施计划（持续） Day 5 – 改进汇报