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变频技术在化工行业节能改造中的使用 2008-2-3 21:15:00 来源：中国自动化网 电机系统在设计过程中，需要考虑建设前、后长期工艺要求的差异和过载、重载启动、系统安全等因素，因此都留有一定的余量。这些电动机大多在低的电能利用率下运行，耗电量过大，浪费严重。 变频器通过调整输出频率来改变电机转速，以达到交流电机调速的目的。采用变频器进行变频调速，可使电动机回到高效运行状态，是最佳的调速和节能方式。变频器通过降低电机转速减少输出功耗，实现“按需供能”。用于风机、泵类等平方律特性负载，可达到50%的节能率；用于其他工艺要求调速的负载，也可获得10%～40%的节能效果。设备的转速降低后，可减少磨损，延长使用寿命，获得可观的间接经济效益。 同时，我国正处在工业化初期阶段，大量工业生产设备陈旧，生产工艺落后，产品品质得不到保证，市场竞争力不强。使用变频器进行交流变频调速，取代变极调速、滑差调速、整流子电机调速、液力偶合调速、串极调速及直流调速等落后的调速方式，并与PLC、上位机等进行配合，可以实现生产的高精度控制，提高生产效率，使产品品质明显改善，提高产品市场竞争力；可以使设备运行更加稳定可靠，提高产量，大幅度减少设备维护费用，降低生产成本；同时提高了生产自动化水平，改善了生产环境，减少了工人的劳动强度。使用变频器是企业设备改造、产品更新换代的重要途径。 变频器在化工厂风机上的使用 济南裕兴化工总厂是一家生产硫酸的大型企业，年用电量巨大，如何节约电能已经成为该厂降低成本的重要措施。该厂供风系统采用350kW、380V风机，靠调节风道挡板控制送风量以适应生产负荷的变化。因为投建时风机选型较大，出现“大马拉小车”情况，大部分电能被消耗在风道挡板上，从而使风机效率下降。 该系统在运行过程中采用自耦降压启动方式，但启动电流仍然较大，电机受到的机械、电气冲击较大，经常发生转子笼条断裂的事故。 为了解决上述问题，决定对送风机控制系统进行改造，利用电机变频调速方法实现送风量控制、电机软启动，达到节能和实现稳定控制的目的。 改造方案 在原电机与开关之间增加一套变频装置，并保留了原有工频回路做旁路，其电路结构图如下图所示。 图中，变频器采用希望森兰变频器制造有限公司生产的SB61P375KW矢量型全能王变频器，它是该系统的核心。变频器的输出电压为0～380V，输出频率为0～400Hz。在实际使用中，变频器上限频率设置为50Hz。它由高性能数字处理器DSP控制，功率元件采用IGBT模块，具有输入、输出波形好，谐波小等优点。SB61P变频器保护功能齐全，包含了过压、过流、欠压、缺相、短路、过热、瞬时停电保护等，能有效地保护电机及自身装置，并且可查询出现故障时各参数变化的记录，大大地简化了维护的工作量。 变频器采用高精度调节电位器来给定输出频率，根据需要的风量在现场调速。电位器通过屏蔽线与变频器控制器连接，并且设置了低通滤波器以提高控制精度。通过Y1端口的输出频率信号作为现场监控。因为采用了电气互锁装置，使系统不会出现误操作等意外事故。 采用变频器改造的效果 该系统风机电机为350kW、额定电流629A、2极。原工频工作时，每小时耗电约317kWh（有功）；在投入变频系统运行后，平均每小时耗电207kWh（有功）。通过计算可得出该系统总投资20余万元，每年收益43.4万元，所以该项目投资回收年限只有半年，在生产效率提高的同时，降低了生产成本，效益十分显著。系统使用至今运行稳定，从未出现任何故障。 变频器在氢压缩机上的使用 在工业生产中，压缩空气的使用非常普遍。在工厂内，若干台空气压缩机安装在一处构成一个空压机站。某化工实业有限公司有一空压机站，安装有3台110kW往复式活塞空压机，用来压缩氢气。因为生产上使用氢气的不均匀性，用气量总是在动态变化，有时需要同时运行数台氢压缩机供气，而有时连一台氢压缩机的产气都用不完，但氢压缩机仍在全速运行。氢压缩机在出厂时都配套有排气压力调节装置，储气罐内的氢气压力超过设定压力时，压缩机阀门自动关闭，压缩机进入空转卸荷状态。当储气罐内氢气低于设定的压力时，压缩机阀门自动开启，压缩机又进入满载工作状态。满载时，空压机的工作电流接近电动机额定电流；空转卸荷时，空压机的工作电流约为电动机额定电流的50%。这部分电流并未做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。虽然这种调节装置也能调节压力，但压力的调节精度低，压力波动大。压缩机总是处于额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。 变频恒压供气 降低压缩机转速调节供气压力，是达到压缩机经济运行的有效方法，而变频调速方法，是一种高效的调速方法。考虑在储气罐上安装一只压力变送器，将压力信号反馈到变频器的端子上，构成恒压供气系统，供气压力0.8MPa。本例选用一台森兰SB