生产线平衡培训教程(doc.pptVIP

生產線平衡-例4 在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更理想的方案了。 平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間) 以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間) 平衡效率=3.06/(3X1.03)=99% The end ONE PIECE FLOW TaktTime 單件流生產培訓 計算節拍時間 節拍時間= 淨運作時間 / 時段 顧客需求 / 時段* *時段必須要一致(班﹑日﹑周…) 計算節拍時間例子-齒輪組裝 節拍時間= 可用時間 顧客需求 480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間) 顧客需求=1000件/天 400 1000 = = 0.4分鐘 0 10 20 30 40 節拍時間 周期時間 工人 工人 工人 工人 工人 工人 節拍時間與周期時間 生產線平衡 0 10 20 30 40 節拍時間 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F 生產線平衡-引言 現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。 生產線平衡-引言 生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成﹕ 工序之選訂操作方法 工序之排列方法 員工之工作態度 員工對操作的熟練程度 物料之質量 生產線平衡-引言 等待是一種非增值的動作﹐亦是工業工程中主張盡量避免的一種浪費。 生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除﹐以期達到減少浪費繼而提高生產之效益。 生產線平衡-目的 物流快速﹐縮短生周期 減少或消除物料或半成品周轉場所 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 提升工作士氣﹐改善作業秩序 穩定產品質量 生產線平衡表 1 2 3 4 5 合計 1 1 2 3 1 8 8 5 9 7 6 35 1人 8 5 18 21 6 58 標准 時間 配置人數 工序編號 10 標 准 時 間 (秒) 不平衡損失時間 8 6 4 2 生產線平衡-分析 1) 不平衡損失 =(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工序時間 =(9X9)-58 =14 2) 生產線平衡率 =合計工序時間/(最高工序標准時間X合計人數) =58/(9x8) =80.6% 生產線平衡-分析 3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4% 生產線平衡-研究與改善 1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具﹑機器 將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐ 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量﹐ 縮短作業工時。 生產線平衡-研究與改善 1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。 生產線平衡-研究與改善 1.不平衡的檢討與改善 B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善 生產線平衡-研究與改善 2.改善技巧的注意 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不足為取。 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常的工作壓力。 生產線平衡-研究與改善 一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下﹕ 作業年資 熟練度 1個月 50% 2個月 70% 3個月 90% 4個月或以上 100% 生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍 增加生產速度﹐維持人手不變 縮短生產節拍