生产现场及5S管理工作培训课件.pptVIP

---生产现场及5S管理培训 ;●培训时间：2015年4月28日下午15.00～17.00 ●培训地点：四楼会议室 ●培训方式：制作幻灯片课件，互相交流和探讨 ●培训对象：质检员、班组长、相关管理人员 ●培训目的：学习现场管理及5S知识，提高生产现场 管理水平。 ●培训主持：生产技术部、企管部;目 录;2.4 现场管理因果图 2.5 现场管理六要素 2.6 优秀生产现场管理的十大标准 2.7 生产现场的三项基本管理（安全、质量、成本） 2.8 现场管理的主要内容与要求（工序、信息、环境） 3. 生产现场5S管理 3.1 什么是5S管理 3.2 推行5S管理的目的 3.3 实施5S管理的作用 3.4 5S的基本内容 3.5 5S管理的方法与要求;● 针对不同的对象，有目的、有计划地组织相关人员进行培训学习是现代企业提高员工素质和业务能力的一种重要手段，也是提高企业管理水平的重要途径。 ● 公司设立企管部旨在加强和完善对员工培训的组织实施与管理。根据需要分期、分批地组织相关人员进行适当的培训学习是提高管理水平、深化企业文化的体现。 ●现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理水平的集中表现，现场管理得好坏，直接影响产品质量、成本、交货期等各项指标的实现程度。5S管理是现场管理重要手段，加强生产现场及5S知识学习、培训，对提高生产现场管理水平具有重要意义。;● 现场管理是一个企业的整体形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。;● 现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。;何谓现场管理;现场概略;现场概略; 一看现场、了解企业状况 地、物明朗有序，管理状态???清楚楚，重在维持、改善。 二看现场、了解企业管理 运作流程明确，控制点得以监控，重在精细、规范。 三看现场、了解企业文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益，重在循序渐进、持之以恒。;;;现场管理关联图;;现场管理六要素;1） 定员合理，技能匹配； 2） 材料工具，放置有序； 3） 场地规划，标注清晰； 4） 工作流程，有条不紊； 5） 规章制度，落实严格； 6） 现场环境，卫生清洁； 7） 设备完好，运转正常； 8） 安全有序，物流顺畅； 9） 定量保质，调控均衡； 10）记录统计，及时无漏。;一、现场的安全管理 ●“安全三原则”： 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 按照标准进行操作。;●“三级安全教育” 公司级、车间级、班组级 ●安全保护“三不伤害”： 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 ●安全预防“四有四必”： 有台必有拦；有洞必有盖； 有轴必有套；有轮必有罩。;●安全生产“五必须” 1. 必须遵守厂纪厂规； 2. 必须经安全生产培训考核合格后持证上 岗作业； 3. 必须了解本岗位的危险危害因素； 4. 必须正确佩戴和使用劳动防护用品； 5. 必须严格遵守危险性作业的安全要求。;●安全管理“五严禁” 1.严禁在禁火区域吸烟、动火； 2.严禁在上岗前和工作时间饮酒； 3.严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志； 4.严禁擅自触摸与已无关的设备、设施； 5.严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。;●生产现场安全管理注意事项 1.任何生产过程都要进行标准化，严格按操作规程 操作。 2.列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故 的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的 巨大危害性。 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要 及时的报告，要及时的排除。;二、现场的质量管理 ●“三三制”品质管理 三全：全员、全过程、全企业的管理 三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出 来的）。 三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准； 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及 现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传