2006年电袋除尘器技术介绍通用版(正式版).pptVIP

电袋复合除尘器技术介绍 福建龙净环保股份有限公司 电袋除尘器技术介绍 一、工作原理 二、技术性能特点 三、技术性能指标和使用场合 四、电袋复合除尘器结构、组成 五、电袋结构特点 六、燃煤锅炉常用滤料 七、工程业绩 八、电袋与纯布袋除尘器性能价格比较 FE电袋复合式除尘器典型技术特征 FE电袋除尘工作机理 有机结合了电除尘与布袋除尘的除尘优点，收尘机理更加科学、合理。 电除尘区在电袋中的重要作用 预除尘作用：预收烟气中80%以上的粉尘量，使袋区滤袋的粉尘量减少、阻力降低、清灰周期延长、避免粗颗粒烟尘磨损。 荷电作用：粉尘经过电除尘区荷电后，可以改善滤袋表面沉积的粉层结构，颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥，形成的粉尘层孔隙率高、透气性好、易于剥落、阻力小，滤袋阻力体现如下所示 电除尘区在电袋中的重要作用 滤袋阻力 P = 粉尘层①阻力P1 + 表面处理层②阻力P2 + 滤袋结构层③阻力P3。 式中，粉尘层的阻力P1最大，起决定性作用。所以荷电作用下的粉层具有阻力小的特性。 二、电袋复合除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 二、电袋复合除尘器技术性能特点 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。 运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。 二、电袋复合除尘器技术性能特点 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。 二、电袋复合除尘器技术性能特点 4、延长滤袋使用寿命 运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命； 清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。 在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的长1年以上。 二、电袋复合除尘器技术性能特点 5、一次性投资少，运行维护费用低 适量提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。 二、电袋复合除尘器技术性能特点 综上所述，电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题： 电除尘器的排放难题 布袋除尘器的阻力大的难题 布袋除尘器袋使用寿命短难题 三、技术性能指标和使用场合 1、电袋的主要技术性能指标 出口排放浓度：≤50mg/Nm3 滤袋前后压差：≤600Pa 除尘器进出口阻力：≤1000Pa 滤袋使用寿命比常规布袋长1年以上 三、技术性能指标和使用场合 2、使用场合 电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理； 要求≤50mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。 尤其适合旧电除尘器的增效改造。 四、电袋复合除尘器结构、组成 1.进口喇叭 2. 灰斗 3.壳体 4 .前级电场 5.振打装置 6.导流装置 7. 滤袋 8.清灰系统 9. 净气室 10.提升机构 11.出风烟道 12.人孔门 四、电袋复合除尘器结构、组成 电袋从功能上分为： A、前级电除尘区 B、后级布袋除尘区 C、检测功能 D、保护功能 E、电气控制 四、电袋复合除尘器结构、组成 A、前级电场除尘的组成与常规电除尘器一样。一般选用原则如下： 改造项目：可利旧原有前级电场结构，以降低设备费用。 新建项目：采用BE型前后分区结构，提高电场运行可靠性。 四、电袋复合除尘器结构、组成 B、后级布袋除尘 组成有滤袋、袋笼、清灰系统、提升阀及分室壳体结构 四、电袋复合除尘器结构、组成 2）袋笼结构：上下分节式结构 四、电袋复合除尘器结构、组成 3）分室：把布袋除尘器分成若干个分室结构 4）清灰系统：脉冲喷吹结构 5）提升阀：上下升降结构 四、电袋复合除尘器结构、组成 E、电气控制 电场采用先进的MVC-196型微机电压自动控制器，具有恒流或恒压控制功能。 布袋采用PLC和高精度无触点输出脉冲控制技术，保证每个脉冲阀气量的均衡性。 五、电袋结构特点 1、电袋结构特点 前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。 五、电袋结构特点 2、电袋的布袋除尘结构特点 1）成熟的低压长袋结构； 2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能； 3）顶部大净气室结构，减少除尘器的人孔门，保证漏风率最低； 4）采用GOYEN公司的淹没式电磁脉冲阀，保证清灰高效、稳定、可靠； 五、电袋结构特点 3、气流均布结构 1）作用：使气流经过电场和布袋时流速、气量分配均匀。 2）结构：独特的专利