卸料斗、卸料平台施工方案.docxVIP

耐材厂麦尔兹石灰窑技术改造工程 卸料斗、卸料平台安装施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：中钢衡重工程有限公司 日期： 年 月 日 工程名称：石灰窑技术改造工程 工程概况： 综合厂负责制安的主要是三个部分：卸料斗上部件、卸料平台以及卸料斗下部件，这些部件的制作精度要求高，拼装校正难度大，而且尺寸链的相互影响预见性低，所以整个制作安装过程不但要严格按照图纸要求的公差等级、焊接工艺等来控制质量，在人员的培训、管理和监督上也要加大力度；另外在安装方面要用到250履带吊车，并且多为高空、临边作业，所以吊装方案必须按照设计方的方案（设计方的附图）进行，结合完善的安全管理，才能使工程圆满完工。 施工方案： 1、施工准备： 机具准备：5t卷扬机两台，工具车一台，5t平板车一台，50t拖车一台，50t吊车一台，250t履带吊一台。交流焊机4台、co2气体保护焊机4台，5t手拉葫芦、3t手拉葫芦各5个，低压配电箱1个，钳工工具若干。 人员计划：施工人员：钳工6人，焊工10人，起重工2人，电工2人，司机1人和搬运工1人，项目责任人：肖干生，施工技术人员兼安全管理员： 通过图纸分工研究、会审，与设计院、甲方沟通，把关键点理解清楚，向班组一一交底，做好材料申报，放样，质量跟踪工作，做相关的跟踪记录。 制作方案： 按照图纸上的分构件尺寸下料，注意制作一块样板都要有专人复核，复核包括：线性尺寸、行位公差、材质的选用和外观，复核后归类标识放好。 对于本厂不能制作的或者说制作达不到标准的构件，比如说H型钢、卸料斗上部件中的耐热钢锥体等，委托机制公司制作。 对于须要弯曲样板的板件，可采用我厂自制的压床，通过调节弯曲半径并结合烘烤来实现。 对于梁的水平拼接，最重要的是两头的对接板不能预装，必须把两梁打好水平后才能拼装。 全程放样均采用CAD放样，排料，避免班组现场放样浪费时间，同时可以在一定程度上节省材料。 在切割长200mm以上的，包括直段和弧段都要采用半自动切割机切割，风线要从放样线外移2mm，以免影响构件尺寸精度，焊缝的高度和坡口的形式严格按照图纸标识完成。 对于一些拼装件，特别时影响传动、使用功能的，要及时和甲方沟通，了解原理，以获取更准确的拼装要求。 结合运输设备，进场路况还有吊车的工况，判断构件的拼装程度，指导制作的进行。 安装方案： 卸料装置的安装工序： 第一部分：安装卸料斗下部件 第二部分：安装卸料斗上部件 在厂内先把制作好的卸料平台（图030.0）和卸料斗下部件（图028.0）在预装平台上组装在一起，检测过直线度和平面度，误差超过3mm立即校正，卸料平台的8个滚筒（图031.0）与大梁的接触要均匀且不能有间隙，然后整体拉到现场。 在11.4m平台内安装两根25号工字钢作为辅梁，把组装好的卸料斗下部件用250t吊车整体吊到11.4m平台，用卷扬机和手动葫芦配合，拉到安装位，对好中后可以把四个支柱放入基础槽中，与卸料斗焊接好后，用垫片调节卸料斗的标高，在平台和卸料斗边缘之间的高度应该保证400mm。接着拆除辅助横梁。 随后卸料闸板（图020.0）上方的预安装料斗从下部提升，并用螺栓件20到23固定在卸料斗上方（图028.0） 所有在卸料装置里面的螺栓头应该被密封焊接。对钢板2和卸料斗下部件的接触部分的四周进行密封焊接。 第二部，卸料斗上部件（图026.0）安装 先安装卸料斗上部件卸料板（图026.0中的43号件），调整好后，与卸料斗下部件进行密封焊接，以及与窑筒（图045.0）底部密封焊接。 在所有密封焊接完成后，安装中心锥体件和十字横梁。 安装底吹冷却和热管，以及一些零星辅助设施，包括人孔、液压缸、各种管件等等。 要求： 各施工班组必须熟悉图纸。了解图纸上规定的各项技术要求，如：尺寸精度、几何形状的准确度以及焊接方面的要求等。 工程所用钢材质量标准应符合国家标准，并应附质量证明书且符合设计文件要求。型钢、钢板在下料制作前必须进行校正。 各种代用材料必须经有关部门认可后方可代用。一般代用原则为：以大代小，以厚代薄。 焊接工作必须由持证焊工进行操作。 所有焊缝必须按设计要求执行。无设计要求者应按Ⅲ级焊缝进行施工。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的偏差应符合下表的规定： 零件宽度、长度 允许偏差±3mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 G、板材、型材的拼接，应在组对前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 H、组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 J、当采用