ASTEC沥青拌与站操作规程.docxVIP

ASTEC沥青拌和站操作规程 作业前的准备 1.电动机方面，按通用操作规程的有关规定执行。 2.清理现场，检查各部份防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。 3.检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。 4.检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。 5.检查粒料、矿料、燃料、沥青、水及燃料油的规格、质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。 6.检查沥青导热油加热装置，并根据生产需要及不同季节提前开启沥青加热装置，并使导热油升至规定温度。 7.检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。 8.检查传动链条的连接和张紧度、传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象。 9.检查电器设备是否完好、电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于±5%。 10.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。 11.检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。 12.检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。热料提升斗的紧固螺栓和提升链条应定期检查，磨损严重的予以更换。 13.检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。 14.检查沥青供给系统及温度，确认管道畅通、各阀门开关位置正确符合开工条件并且管道周围无人后，开动沥青泵使其自行循环。 15.检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 16.检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。 17.使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤;重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。 18.检查废粉水搅拌系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。 19.放掉空压机储气罐内的积水，试运转空压机，压缩气压不得低于6kg/cm2。 20.当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。 21.检查沥青及导热油输送管道保温、隔热装置是否完好，安全警示标志是否齐全。 22.检查导热油加热炉自动加热一停炉装置功能是否完好，导热油炉燃料油燃烧是否充分，经排气管排放到大气中的气体应无色、无刺鼻气味。 23.检查水泥罐及矿粉罐除尘装置是否完好，泵装水泥或矿粉时要满足无扬尘、无有害气体直接排出大气。 24.检查拌和场内运料车通道设置是否合理、畅通。 25.往沥青储存罐卸、装沥青时，必须穿着防护服、髙温手套、佩带防护面具方可进行，沥青岀油软管需深入沥青储存罐内部30°C以上。 26.检查拌和站电路系统接地是否完好，能否达到接地阻抗要求。雷雨多发地区需加装防雷装置。 27.火灾易发位置附近需要摆放足够数量的灭火器材。 作业中的要求 28.巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。 29.确认设备各部件检查正常，设备传动及回转装置附近无人后，按设备开启顺序，逐一开启并空转各工作系统。 30.逐一检查引风机、除尘装置、废粉搅拌系统。 31.检查输送皮带有无走偏、打滑情况。 32.检查干燥筒运转情况，对比各支撑轮的负载电流是否均衡。 33.检查振动筛运转中有无异常响声，传动皮带和各紧固件是否完好，振幅是否在范围之内。 34.检查搅拌缸有无异常响声，电流是否正常，传动链条是否处于张紧状态，有无跳齿等情况发生。 35.尾气温度110℃时，通知拌站按最大产量的30%上料(气化炉控制室设置在沥青站控制室里)。根据骨料实际温度(拌站要求温度)，调整煤粉拨料器频率。 36.点火用的液化气必须有减压阀及压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后，必须关闭总阀门。 37.点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。 38.烘干(烘干拌和)滚筒内温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后，根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，转入自动控制系统。 39.将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入少量油水混合物雾状，以免沥青粘附在斗壁上。 40.对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满面载后及时鸣警、指示车辆离去。 41.加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电使用备用电源，尽快恢复正常生产。 42.操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。 43.紧急停车按钮只能有紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用再