第二章 露天矿开采工艺.ppt

第二章 露天矿开采工艺 间断式开采工艺 连续式开采工艺 半连续式开采工艺 倒堆工艺 水力开采工艺 主要采用间断式、连续式、半连续式开采工艺 各开采工艺中的开采作业主要包括穿孔爆破、采装、运输和排土。这四项工作的好坏及它们之间的配合如何，是露天采矿的关键。 第一节 间断式开采工艺 一、穿孔爆破工作 金属矿山的矿石和岩石一般比较坚硬，必须在矿石、岩石上进行穿孔，以便用炸药进行爆破，达到疏松和破碎的目的，为采装、运输创造良好条件。 1．穿孔设备 ?? 以前国内矿山主要使用冲击式穿孔机（俗称磕头钻）进行穿孔。由于设备落后，穿孔效率不高，使穿孔工作成为露天开采过程中的薄弱环节，从而严重的影响其他生产工作的进行。近年来，各矿山采用了牙轮钻、潜孔钻等先进的穿孔机械设备，使矿山的穿孔工作改变了被动局面。国内外大型矿山多用重型牙轮钻，穿孔效率高。中、小型矿山多用轻型牙轮钻和潜孔钻。火钻适用于极坚硬岩石，但穿孔成本很高。 （1）牙轮钻机 ??? 牙轮钻机是一种回转式钻机。穿孔时利用回转机构带动钻机回转，钻机的推压机构，向钻具施加很大的轴压力，孔底岩石在这种动压和静压的作用下破碎。在回转破碎岩石过程中，用压缩空气（或将压缩空气和水混合）把钻孔中岩渣吹出，从而形成钻孔。 目前国内生产和使用比较普遍的是顶部回转连续加压的牙轮钻机。其特点是回转机构布置在加压小车上，小车可沿立架上下滑动，连续加压，故称滑架式，其加压方式多为封闭链—齿条式。此种钻机的机械化程度高，操作方便，辅助时间少，作业率高，钻孔效率高，与冲击式钻机比较，可以减轻劳动强度，并使穿孔效率提高4～5倍。牙轮钻机使用三牙轮合金柱钻头。 国内外在硬岩和极硬矿岩中使用的牙轮钻机轴压多为30～40吨，最大为60吨；在软岩和中硬矿岩中为20～30吨。钻头直径为310-380毫米，最大达444毫米。 国外矿山使用60-R Ⅲ牙轮钻机每台年穿爆量可达600-1000万吨，每月可穿孔7000-10000米。 为了适应露天矿大型装运设备的发展，并能在极硬岩石中穿孔取得较好的技术经济指标，国外牙轮钻机的发展趋势是：加大轴压和孔径；增加回转功率和扭矩；采用了高钻架，钻孔过程中不需要接钻杆。另外，在提高钻头使用寿命和钻机自动化方面，做了许多研究和改进。 我国使用牙轮钻机的时间较短，在穿孔机台班效率、作业率，部件的可靠性及备品、备件、钻头寿命等方面有待进一步改进。 （2）潜孔钻机 潜孔钻机是一种冲击-回转式钻机，凿岩时把产生冲击作用的气动装置—冲击器和钻头潜入孔底，随着孔深增加，冲击器和钻头随之向孔底进行冲击并推进，同时钻杆在上部回转机构的带动下进行回转，使钻头对孔底产生剪切作用形成钻孔。这种钻机既可钻垂直孔，又能钻倾斜孔。下图是KQ-200A型与KQX-150型潜孔钻机。 国内露天矿应用的潜孔钻，按其自重和钻孔直径可分为重型、中型、小型潜孔钻。重型潜孔钻可钻直径200—250毫米炮孔，适用于大、中型露天矿硬岩和极硬岩石，其余可用于中、小型矿山。 潜孔钻今后需要提高工作风压、改进冲击器和钻头结构及加工工艺，延长使用寿命，向低转速、低轴压、高扭矩、高钻架发展，以提高穿孔效率，降低穿孔成本。 由于潜孔钻机具有结构简单，穿孔速度较快，机械化程度高，可以打倾斜孔，制造费用低等优点，在金属露天矿得到广泛的应用，特别是中、小型矿山和需要分采的矿山使用潜孔钻较多。此种钻机穿孔速度虽快，但因受孔径限制，使每米炮孔长度爆破量减少，因此，其台年效率不如牙轮钻。右图为各种型式潜孔钻头。 （3）火钻 ? 在国外个别矿山使用火力钻机作为坚硬矿岩的穿孔设备。火力钻机按其使用的氧化剂不同可分为氧气火钻和压气火钻。火钻穿孔原理是以喷气技术为基础，用类似火箭发动机推力室的火焰燃烧器，在纯氧中燃烧炭化氢（如2号柴油或煤油），以高温（2480o～3200℃）和高速（超音速：1800米／秒）的火流喷向岩石表面，使岩石在热应力作用下，骤热、膨胀、碎裂、剥落而成孔，并不是将岩石熔化。火钻适宜于含矽较多的极硬而又致密的矿岩（如铁遴岩、磁铁石英岩、辉长岩、花岗岩和石英岩等）中穿孔，但对裂隙发达的岩石以及粘土含量超过2～4％的岩石，不宜采用火钻。火钻在极硬岩石中穿孔效率很高，但要消耗大量氧气和柴油，因之成本太高。为了降低火钻的穿孔费用，一些国家使用压缩空气代替氧气，可降低成本50％。 （4）冲击式穿孔机 ?? 冲击式穿孔机是靠钻具自由下落冲击孔底而破碎岩石。此种钻机只能打垂直孔。 生产中常用的穿孔机有CZ-1型，穿孔直径为230～300毫米，CZ-20一2型可穿190～-230毫米。 此种设备因其效率低，已属淘汰设备；但目前我国有些露天矿尚在使用或部分