停车及异常情况的判断与处理教材.pptVIP

本厂变换工艺 正常操作,停车及异常情况的判断与处理 正常操作 负荷调整 1根据原料气负荷的变化，调整FlC/301，保证整个床层的温度和变换气出CO的含量小于3.2vol。 2调整FIC/305，保证T1/301在217℃。 3原料气负荷的增减，应该缓慢，分多次进行。 温度调整: 一段床层入口温度的调节 1.lTIC/306与FIC/303的串级调节系统调节冷凝液的加入量，使T1/307小于360℃。 二段床层入口温度的调节 l.FIC-304调节冷凝液的量 2.EA-302的旁路阀HC/302的开度调节，最终使T1/310小于360℃。 停车 计划长期停车 1.系统减负荷到70%。根据负荷调整备参数。 2.关闭HC-401，原料气通过PIC-303放空，控制系统的压力。 3.系统继续减负荷到50%，适当降低FIC/301。T1/307降到300℃左右。 4.逐步关闭HC-203，打开41N305充氮阀。直至最后全部关田HC-203，原料气被高压氮气取代。 5.关闭FIC/302，FIC/303，FIC/304,停GA-303,FA-301冷凝液送往DA-303。 6.逐步关小FIC/301，降低变换炉温，当T1/307达到200 ℃ ，全关FIC/301。 7.特别注意:降温的过程中，压力也要同时降低，防止水蒸汽冷凝。温度与压力的关系可以参照图1，还原期间，温度与压力的关系曲线。降压的速度的应该0.lMPa/分钟。 8.停GA301、GA302,排放塔DA301、DA302内积水。 9.继续用N2冷却触媒床层，达到环境温度。 10. LICA/305达到30%时，停泵GA304，关泵进出口阀，同时关LV/305及前后阀与旁路阀。 11.系统氮气置换: 通过4IN305向系统内部充N2通过PIC-303以0.1MPa/分钟速度充压，当PIC-303达到0.5MPa。通过PCV-303泄压到0.2MPaG，反复多次，直至S-303取样分析CO+H20.5%为置换合格。 注意:在置换的过程中，要在备排放点处进行排放。 变换炉封炉: a.变换炉进出口装盲板。 b.留一充N2口，充N2到微正压。 c.床层温度记录，发现异常立即报告。 短期停车 1.同长期停车(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、7) 2.做好开车的准备工作 异常情况的判断与处理 变换气中CO含量超标 1.触媒床层温度低，应提高床层入口温度，调整汽/气。 2.汽/气不合适，调整FIC/301的量。 3.触媒中毒，查找中毒原因，同时提高温度，加大汽/气。 4.压力波动，应该稳定压力。 变换触媒床层温度低 1.汽/气过大，适当降低FIC301的量。 2.原料气中CO量低.联系气化岗位作调整。本工段应稳定操作，使触媒温度保持在最低活性温度范围内。 系统阻力大 1开、停车频繁.触媒粉化。 2触媒粉碎严重时，应停车更换触媒。 3设备或管道堵塞.应清扫设备与管道。 触媒床层温度高 1入口温度高.降低入口温度。 2 汽/气太小.调节汽，气。 3 系统弊底.应保压放空。 GA301，GA302泵的操作 准备工作 1.检查润滑油。 2.原始开车要检查电机转向。 3.手动盘车一圈。 4.开冷却水和密封水。 5.暖泵、开泵出口阀旁路，泵入口阀，暖泵速度应控制在2 ℃ -3 ℃ /分钟。 注:禁止快速向泵内灌注高温液体。 6.灌泵后，要求再次盘车，手动盘车平稳后，开排气阀排气。 7.检查辅助管线阀门开关情况: 壳体排放 关 冷却水阀 开 密封冲洗管线阀 稍开 入口阀 全开 出口阀 全关 出口旁路 开 泵的启动 1.接通电源，启动泵。 2.检查电流和出口压力，一旦稳定，配合中控缓缓开泵出口阀。 3.运行期间按以下项目进行检查。 序号 检查项目 检查点 正常条件 1 吸入与排出压力 是否正常压力 设计压力 压力波动情况 波动较小 2 润滑 油量足够 至少抽杯一半 油是否脏 油色透明，无杂质 3 轴密封 是否泄漏 40-60滴/分种