公路水运工程仪器设备操作规程保养维修及管理办法.doc

公路水运工程仪器设备操作规程保养维修及管理办法 主要仪器设备操作规程 3.1.1 YES-2000B型数显压力试验机---操作规程 试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确定机器是否处于正常状态方可使用。 打开电源，开动油泵，关闭回油阀，使活塞升降一次，以方便油的运送和机器的工作。 所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴方可加荷试验。 试验前应先对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的加荷速度。 根据规范加荷速度调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后关闭油阀，开启回油阀。 在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，待排除故障后在重新开机试验。 试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等清扫干净。 3.1.2 WES-1000型液压式万能试验机---操作规程 1、打开电源开关，接通电源。 2、根据试样，选择测量范围。 3、根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。 4、关闭送油阀和加油阀手轮。 5、按油泵电机启动钮，油泵供油。 6、开送油阀手轮，使试台升起５-１０毫米，然后关闭送油阀。如果已在升起位置，送油阀关闭即可。 7、将试样一端装入上钳口内并夹紧。 8、开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必需铅垂，并在中间位置。 9、打开送油阀，按所需要的加荷速度，人为手动控制，时刻注意试样和数字显示上数的变化。 10、在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。 11、取下断裂后的试样，关闭油泵电机。 12、试验结束，打印出试验报告。 3.1.3 BC-300D型压力试验机 ---操作规程 打开电源，按“检测”键开始试验。 仪表显示:输入年份,后按确认.输入试验编号1:混凝土抗折(150*150*550) 、2:混凝土抗折(100*100*400)、3:水泥抗压(40*40*160)、4:砂浆抗压(70.7*70.7*70.7)、5:砖块抗压、6:任意面积。 按“清零”键可以清除力值的皮重和位移的飘移。 用户可以根据试验材料的不同,按量程键选择合适的力值范围,量程1为满量程的50%,量程2为满量程的100%。 启动油泵,关闭回油阀,打开送油阀进行加载,仪表显示当前加载压力,同时显示加载速率。 试件压裂或折裂后,打开回油阀卸荷,仪表自动保存峰值。 更换试件,待当前块数显示为2时,关闭回油阀,做第二块试件。 更换试件,直至本组试件试验结束,仪表自动保存本组的测试结果。 按“P”键,可以打印出本组测试结果。 返回到用户输入试件编号的界面,若继续测试,输入试件编号,品种编号等,按确认继续进行.也可以按“退出”键退出检测状态,打开回油阀,关闭送油阀。 3.1.4 BYS-3型养护室温湿度自动控制仪---操作规程 检查加湿器内水是否足够，是否溢出。若不是，应调整进水阀于合适位置。 接上电源，红灯亮。打开仪器电源开关，仪器自动进入工作状态。 检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值20.0±2.0℃，湿度控制值≥95% 打开养护室门，将需养护的试件放入养护架上，关上室门。 每天重复1、3操作。在试件养护龄期内仪器应始终处于工作状态。 3.1.5 HJW30-60L型强制式单卧轴混凝土搅拌机---操作规程 启动前先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象应及时调整。。 清理料筒内杂料。 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。 启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根互换位置再从新启动。 将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖。 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在切断电源情况下调整。 按动启动按钮，主轴便带动搅拌叶片运转。 达到定时时间后自动停车。 卸料时先停机，再旋转手轮，有涡轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将物料排净，停止主轴运转，手轮使料筒复位。 10.清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和叶片冲洗干净或用砂子清洗也可。 3.1.6 HZJ-1型混凝土试验用振动台---操作规程 接通总电源，将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间，在振动过程中严禁调节预置拨码开关。 将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模固定在振动台上。 按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。 关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。 使用完毕，切断电源，将台面残留的混凝土擦洗干净。 振动电机和悬挂轴承，需定期加注润滑油。 3.1.7 SC10